ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование отходов цветной металлургии из "Природная сера" Однако такой способ нерентабелен и промышленного развития не получил, так же как и различные его модификации, например разложение железного колчедана водяным паром и сернистым ангидридом. [c.210] Перспективно производство элементарной серы из сернистого ангидрида, получаемого при сжигании пиритов, а также из отходов обогащения халькопиритов — флотационных колчеданов. Но более целесообразно для получения серы использовать сернистый газ, в значительном количестве содержащийся в отходящих газах печей предприятий цветной металлургии. В некоторых производствах, использующих сернистый ангидрид, например, для получения серной кислоты и сульфитцеллюлозы (бумажная промышленность), для отбеливания тканей (текстильная промышленность), в качестве селективного растворителя и для очистки масел (нефтяная промышленность), такие газы (достаточно концентрированные по ЗОг) целесообразно применять непосредственно — без предварительного получения серы. Однако важно учитывать, что сернистый ангидрид может являться не только полупродуктом, заменяющим серу, но и сырьем для ее получения. [c.210] Сернистый ангидрид применяют также для создания искус-С1 енного холода, как консервирующее и дезинфицирующее средство, при получении сульфитов, хлороокисных соединений (хлористый сульфурил, хлористый тионил) и других продуктов различных отраслей промышленности. [c.210] В отличие от комовой серы, получаемой из природных (самородных) серных руд, элементарная сера из сернистых газов называется газовой . В газовой epe содержатся примеси, которые присутствуют в меньших количествах или отсутствуют в комовой сере из природных руд, поэтому для удобства потребителей и производителей на газовую серу имеются отдельные ГОСТ. [c.211] Широкое применение получил способ одновременного получения серы и меди из мерных сульфидных руд в ватержакетных печах. Руду плавят в ватержакетной печи с закрытыми колошниками. Особенность таких печей по сравнению с обычными ватержакетны-ми печами заключается в том, что они имеют удлиненную шахту и загрузочное отверстие, оборудованное двойным затвором. Компоненты шихты (сульфидная руда, кокс, флюсы) должны поступать измельченными до такой степени, чтобы обеспечивался проход газов и возможно больший контакт образующегося в печи SO2 с коксом. [c.211] В конечном итоге газы, выходящие из печи, помимо элементар- ной серы, двуокиси углерода и азота содержат S2, OS, H2S, SO2 —всего в количестве 20—25% от массы элементарной серы. Примерный состав газов, выходящих из серно-медной ватержакетной печи 3,6% Se 2,3% SO2 0,6% OS 0,9% Sj 0,5% H2S 14,1% СО2 78,0% N2. На рис. VII-1 представлена общая схема переработки таких газов. Для разложения образующихся газов и увеличения степени выделения серы газы пропускают через контактные аппараты с соответствующими катализаторами (камеры катализа). [c.211] Серу из этих газов получают по двум основным направлениям— непосредственным восстановлением ЗОг из газов с низкой его концентрацией и предварительным обогащением бедных газов с последующим восстановлением концентрированного сернистого ангидрида. [c.212] Концентрирование сернистого газа осуществляют поглощением растворами сульфит-бисульфита аммония основным сульфатом аммония и др., а также пульпой, содержащей окись магния или цинка, с последующим разложением образующихся соединений, которое сопровождается выделением 100% ЗОг. Поглощение осуществляется циркулирующим раствором при возможно низкой температуре. [c.212] Эффективного метода утилизации бедных газов (менее 2% ЗОа) до сих пор не найдено. Газы с содержанием 5—7% 50а более рентабельно использовать для получения серной кислоты, а не серы. При получении же концентрированного сернистого ангидрида целесообразно непосредственное его применение в ряде производств. [c.213] Вернуться к основной статье