ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Окончательное вспенивание гранул из "Пенополистирол" Увеличение продолжительности обработки паром выше оптимальной приводит к уменьшению содержания вспенивающего агента в порах гранул и вызывает усадку изделий. [c.60] Для окончательного вспенивания необходимо применять сухой пар. Использование влажного пара приводит к увеличению продолжительности вспенивания, так как нужно удалять образовавшийся конденсат из рабочего пространства пресс-формы. Кроме того, наличие воды на гранулах отрицательно сказывается на свойствах изделия и увеличивает продолжительность сушки изделий. [c.60] Практически обеспечить поступление в пресс-форму абсолютно сухого пара трудно. Для этого необходима тщательная теплоизоляция всех паропроводов и установка достаточного числа конденсационных горшков. В ряде случаев пресс-форму перед загрузкой гранул нагревают, что приводит к уменьшению количества образующегося конденсата. [c.60] Практически коэффициент заполнения пресс-формы не завйсит от способа засыпки гранул в пресс-форму, их диаметра и гранулометрического состава и составляет в среднем 0,62. [c.61] Вывод воздуха из межгранульного пространства с помощью пара, поступающего в верхнюю часть формы, также не дает хороших результатов. Вытесняя воздух, пар одновременно нагревает форму и гранулы, причем прежде всего в верхней части формы. Кроме того, пар, конденсируясь на еще мало нагретых гранулах, вызывает их увлажнение. Все это препятствует быстрому и равномерному нагреванию гранул. [c.62] Разработке оптимального теплового режима формования изделий из пенополистирола посвящены работы 66-170 Ддя эффективного удаления воздуха необходим не ламинарный, а турбулентный поток пара, так называемый паровой удар при котором обеспечивается интенсивное смешивание пара с воздухом и Вытеснение последнего. [c.62] Этим способом можно изготовлять большое число изделий различных размеров и конфигурации с кажущейся плотностью от 16 до 70 кг/м . К недостаткам этого способа можно отнести значительные затраты ручного труда, громоздкость оборудования, большой расход пара, трудность получения изделий толщиной более 100 мм, пониженные физико-механические показатели изделий. [c.63] Пенополистирол можно формовать по дштоду импульсной тепловой обработки (метод теплового удара) с использованием- различного оборудования агрегатов непрерывного действия, непрерывно пульсирующих установок роторного или конвейерного типов, стационарных форм с ручным управлением, полуавтоматических или автоматических. [c.64] Метод импульсной тепловой обработки заключается в тем, что пар с большой скоростью подается в пресс-форму И поступает в меж гранул иные пустоты, при этом нагревание гранул происходит за счет тепла, выделяющегося при конденсации пара. При использовании метода импульсной тепловой обработки получаются изделия, в которых поверхностный слой -имеет более высокую кажущуюся плотность, чем средние слои. На рис. П1.15 показано распределение кажущейся плотности в блоке пенополистирола размером 1000X1000X500 мм (средняя кажущаяся плотность 22—24 кг/м ). Крупногабаритные блоки или изделия сложной конфигурации всегда характеризуются неравномерным распределением кажущейся плотности и имеют уплотненный поверхностный слой. [c.64] Инъекторы, служащие для отвода конденсата, аналогичны паровым, но соединяются с атмосферой или с коллектором, который подключен к водокольцевому насосу. [c.65] Стенки пресс-формы для крупногабаритных моделей должны иметь перфорацию диаметром 1— 2 мм, шаг перфорации 40—60 мм. [c.65] Метод импульсной тепловой обработки обеспечивает автоматический контроль готовности изделия, основанный на измерении давлеиия пара в месте его поступления в форму с помощью электроконтактного манометра. [c.65] Пр формовании пенополистирол оказывает давление на стенки формовочной камеры. Нарастание давления в зависимости от продолжительности обработки и давления пара показано на рис. 1П.18. Из данных, приведенных на рисунке, следует, что с целью сокращения расхода пара крупногабарит11ые изделия сложной конфигурации следует формовать только из сухих гранул. [c.65] Значения величин, в,ходящих в эту формулу, приведены в табл, 111,8—111,10, Ниже даны значения поправочного коэффициента Е. [c.67] Обычно фактическое давление в пресс-форме несколько ниже расчетного. В табл, III.11 приведены значения, зависящие от кажущейся плотности изделия. [c.67] Вернуться к основной статье