Окончательное вспенивание гранул

Беспрессовый метод. Технологический процесс производства ППС осуществляют периодическим или непрерывным способом. Он состоит из трех стадий предварительное вспенивание гранул, хранение гранул и окончательное вспенивание гранул с оформлением изделия. [c.54]

Предварительное вспенивание гранул, полученных суспензионным методом (см. стр. 48) и содержащих в качестве вспенивающего агента изопентан, осуществляется на специальных установках производительностью 50—400 кг/ч. Вначале гранулы нагревают острым паром (100°С) в течение 2—8 мин. При это.м происходит их частичное расширение. Затем гранулы выдерживают на воздухе при 20—25 °С в течение 5—24 ч. За это время из образовавшихся ячеек удаляется проникший пар, который замещается воздухом. Окончательное вспенивание гранул, помещенных в формы с перфорированными стенка.ми, осуществляется с помощью пара давлением 0,06—0,12 МПа при температуре 107—110°С. Вслед за вспениванием, сопровождающимся сплавлением расши- [c.54]

Чтобы влага не диффундировала внутрь гранул при выдержке на воздухе, их следует предварительно подсушить. В процессе окончательного вспенивания гранул при 100—110°С происходит обратный процесс — влага через нленки полистирола диффундирует в атмосферу, в результате чего изделия получаются рыхлыми и непрочными. [c.56]

Окончательное вспенивание гранул [c.58]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопластов заключается в следующем. Полученный бисерным методом полистирол, содержащий растворенный в нем газообразователь изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные при этом гранулы сушатся воздухом при 70—80°С, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструзионной машине через щелевую головку при 116—130°С. [c.91]

Для получения изделия из предварительно вспененных гранул нужно заполнить ими форму и затем провести окончательное вспенивание в форме путем обогрева горячей водой или паром. Продолжительность обогрева в зависимости от толщины изделия составляет 2—60 мин. Затем форма охлаждается, после чего ее раскрывают и вынимают изделие. [c.186]

При окончательном вспенивании предварительно вспененные гранулы загружают в форму и нагревают. Процесс расширения газов, протекающий при постоянной температуре в ячейках гранул, приводит к возникновению давления внутри закрытой формы и вызывает сильное обжатие гранул, их деформацию и спекание в сплошное изделие. Спекание протекает тем успешнее, чем больше степень увеличения объема гранул и, соответственно, давление, под которым находятся пленки полимера в соприкасающихся ячейках максимальное давление в форме достигает 3,8 кгс/см . [c.92]

Окончательное вспенивание заключается в тепловой обработке предварительно вспененных гранул, помещенных в пресс-форму, в результате которой они расширяются и сплавляются между собой. При повышении температуры увеличивается давление находящихся в гранулах воздуха и паров вспенивающего агента, что приво-58 [c.58]

Степень расширения пор в основном зависит от температуры нагревания, а скорость расширения от интенсивности процесса нагревания и, следовательно, от вида теплоносителя. В качестве теплоносителей для окончательного вспенивания можно применять горячую воду, пар, воздух. Продолжительность спекания гранул с применением горячего воздуха в 5—10 раз больше, чем при использовании горячей воды, а продолжительность окончательного вспенивания водой в 10—15 раз больше, чем с использованием острого пара Проникновение па- [c.59]

Для окончательного вспенивания необходимо применять сухой пар. Использование влажного пара приводит к увеличению продолжительности вспенивания, так как нужно удалять образовавшийся конденсат из рабочего пространства пресс-формы. Кроме того, наличие воды на гранулах отрицательно сказывается на свойствах изделия и увеличивает продолжительность сушки изделий. [c.60]

J — вентилятор 2— калорифер 3. 5 — бункеры для гранул полистирола 4 — трубопровод-пневмотранспортер 5 — циклон 7 —червяк для предварительного вспенивания 5 — бункер для вспененных гранул 5 — весовой дозатор /i — рольганг /У —форма 12 — тельфер /5 — тележка с формами И — автоклав окончательного вспенивания /5 — сушильная камера 16 — готовые изделия. [c.63]

Изделия можно изготовлять непосредственно на месте их применения. Бисер частично вспенивают при интенсивном перемешивании в горячей воде, затем отжимают на центрифуге (влажность снижается с 50—60% до 15—25%) и сушат. Высушенный частично вспененный бисер загружают в металлические формы и производят окончательное вспенивание, уплотнение и сплавление гранул в монолитную массу. В деревянных и пластмассовых формах процесс вспенивания может быть проведен в высокочастотном поле с применением ВЧ-генератора на 10—20 кет с частотой 5—20 мгц и напряжением 1000 в на 1 см толщины пенопласта [378]. [c.126]

ПС ДЛЯ вспенивания получают периодическим блочно-суспензионным методом, включающим следующие основные стадии предварительная полимеризация стирола в массе, окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение и промывка гранул, их сушка и рассев (рис. П. 5). [c.48]

Технологическая схема производства УПС подобна схеме производства ПС для вспенивания блочно-суспензионным методом (см. рис. 11.5) и включает следующие основные стадии предварительная полимеризация раствора каучука в стироле в массе, окончательная полимеризация форполимера в суспензии, отделение и промывка гранул,, сушка гранул и окончательное гранулирование УПС. [c.50]

Окончательное вспенивание гранул, приводящее к оформлению изделий, производится путем быстрого подвода острого пара к гранулам, засыпанным в форму большое влияние на процесс вспенивания и слипания гранул оказывают время и равномерность прогрева. Вслед за вспениванием производится охлаждение под давлением в течение 30—40 мин, чтобы снять нанряженпе в блоке пенополистирола. Разрезание блоков на пластины и листы нагретой проволокой осуществляется лишь после их полного охлаждения. [c.129]

Беспрессовый метод производства полистирольных пенопла-стов заключается в следующем. Полученный суспензионным методом полистирол, содержащий газообразователь — изопентан, подвергается предварительному вспениванию вне формы в горячей воде. Увлажненные гранулы затем сушат и выдерживают на воздухе в течение 6—24 ч, после чего следует окончательное вспенивание в формах или в экструдере, со щелевой головкой при 116—130°С. Вспенивание можно сочетать с формованием изделия, например при литье под давлением. [c.100]

Для получения П. более равномерной структуры гранулы подвергают предварительному подвспенива-нию в среде водяного пара до насыпной массы, равной требуемой кажущейся плотности П. После подсушки подвспененные гранулы засыпаются в перфорированные формы, где производят их окончательное вспенивание в среде водяного пара при темп-ре ок. 100 °С и спекание. Получаемые П. имеют смешанную структуру ячеек (см. Пенополистирол). [c.274]

Трехстадийный процесс изготовления упаковки нз ППС протекает с использованием предварительного вспенивания гранул при температуре 96—110° С [6 8]. На второй стадии процесса происходит созревание и подсушивание предварительно вспененных гранул. Последняя операция обычно длится 10—20 ч при температуре 32—38° С. Окончательно гранулы вснениваются в перфорированных формах различными способами с использованием теплоносителя [5]. [c.133]

Сконденсировавшийся изопеитан и воздух при подогревании гранул создают необходимое давление таза (2—4 кГ1см ) для окончательного вспенивания изделия. Если предварительно вспененные гранулы не подсушивать, то влага затянется вакуумом внутрь гранул. При окончательном вспенивании эта влага будет конденсироваться в момент остывания изделия Конденсация влаги в то время, когда полистирол еще размягчен, т. е. при 70—80°С, приводит к явлениям деформации изделия. Поэтому сушка гранул после предварительного вспенивания обязательна. [c.154]

После сушки вспененные гранулы выдерживают в хранилн-шах в течение 24 ч, а затем их направляют на окончательное вспенивание. [c.155]

Введением предвспененных гранул полистирола в жидкие эпоксидные олигомеры получают самовспенивающиеся эноксидно-по-листирольные пенопласты [151]. Окончательное вспенивание полистирольных гранул происходит за счет тепла, выделяемого при взаимодействии эпоксидного олигомера с аминным отвердителем. Основное требование, предъявляемое к используемому эпоксидному олигомеру, состоит в том, чтобы температура его отверждения была бы достаточно низкой для предотвращения деструкции полистирольных гранул и достаточно высокой для испарения содержащегося в них физического газообразователя. [c.250]

Технологический процесс изготовления беснрессового пенополистирола включает следующие стадии предварительное вспенивание гранул, сушка и -выдержка на воздухе предварительно вспененных гранул и окончательное вспенивание. [c.41]

При выборе того или иного способа окончательного вспенивания пенополистирола необходимо прежде всего учитывать производительность данного предприятия и его энергетические ресурсы, а также требуемые размеры изделий. На рис. И1.14 представлена тех<нологическая схема производства пенополистирола ПСБ на Мытищинском комбинате стройпластмассГранулы полистирола на предварительное вспенивание подаются пневмотранспортом. Пневмоустановка состоит из вентилятора высокого давления, калорифера, приемного бункера, воздуховода диаметром 150 мм и длиной 52 м и циклона. Из приемного бункера гранулы увлекаются воздушным потоком, создаваемым вентилятором (скорость движения воздуха 68 м/сек), и по воздуховоду поступают в циклон, где оседают, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. При транспортировании гранул повышенной влажности воздух подогревается в калорифере до 60°С. Из циклона гранулы полистирола попадают в бункер че(рвячного аппарата для вспенивания. Из этого аппарата вспененные гранулы пепополистирбла транспортируются в бункер, из которого с помощью дозаторов они [c.62]

Для получения самозатухаемости в пенополистирол вводят тетра-бромпараксилол, дибромэтилбензол или другие антипирены (добавки для понижения горючести материалов). Изделия из полистирола для вспенивания формуют в два этапа предварительное и окончательное вспенивание. Предварительное вспенивание гранул полистирола, содержащих порообразователь, осуществляется в специальном механическом вспенивателе горячей водой при 95° С или паром. Процесс проходит в течение 2—5 мин. Окончательное вспенивание с получением изделий требуемой формы может производиться в легких металлических формах при 102—110° С. Продолжительность выдержки зависит от толщины изделия и равна примерно 10 с на каждый миллиметр толщины изделия плюс продолжительность подогрева формы. Беспрессовым способом могут быть получены изделия разных размеров и конфигураций. Процесс не требует сложного оборудования, поэтому может проводиться на месте потребления изделий. [c.88]

Полистирольные пенопласты получают на основе суспензионного полистирола. Полимеризация стирола проводится в присутствии углеводорода (изопентана), растворимого в стироле и нерастворимого в полистироле. При превращении капелек мономера в полимер изопентан выделяется в виде самостоятельной фазы. Поэтому в образующемся бисере полистирола появляются вкрапления равномерно распределенных капелек изо-пентана. Получение пеноизделий состоит в предварительном вспенивании бисерного полистирола и окончательном вспенивании и спекании полученных предвспененных гранул в формах. [c.389]

Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [c.389]

Вспенивание гранул (предварительное и окончательное) можно нро-изводить периодическим или непрерывным методами. Предварительное вспенивание заключается в частичном расширении гранул, т. е. в доведении их до нужной плотности. При одной и той же температуре скорость частичного расширения гранул зависит от содержания в них вспенивающего агента и молекулярного веса нолистирола. С увеличением молекулярного веса расширенне гранул происходит медленнее. [c.129]

Предварительное вспенивание бисерного полистирола можно производить в шнек-машине в течение 2—4 мин при 92° С окончательное вспенивание осуществляется в течение 1 ч в форме под давлением 1,7—2,2 ат при 100—105° С [378]. При этом гранулы полистирола увеличиваются в объеме, заполняют полость формы, уплотняются и сплавляются вместе. Плиты пeнoпoли т rpoлa имеют, размер 2000 X 750 X 100 мм и 1000 X > 700 X 50 мм. [c.129]

ДО 15—25%) и сушат. Высушенный частично вспененный бисер загружают в металлические формы и производят окончательное вспенивание, уилот-непие и сплавление гранул в монолитную массу. В деревянных и пластмассовых формах процесс вспенивания может быть проведен в высокочастотном попе с применением ВЧ-генератора на 10—20 кет с частотой 5—20 мгц и напряжением 1000 в на 1см толш,ины пенопласта [378]. [c.130]

Считается, что количества 2,0—2,5%о достаточно для достижения степени вспенивания 50%, однако окончательно степень насыщеиия фреоном устанавливается экспериментально. Поскольку после снятия давления газ будет диффундировать из гранул, хранить его перед акструзией можно не более 2 ч. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология