ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая обработка пенополистирола из "Пенополистирол" Пенопласты легко поддаются различным видам механической обработки — распиловке, строганию, фрезерованию, сверлению и т. д. [c.163] Черновую обработку (обрезку заготовок, распиловку на доски, планки) поверхностей неармированных пенопластов ПС-1, ПС-2, ПС-4, ПС-18 и пенопластов, армированных фанерой, пластиками и дуралюмином, производят на столярных ленточнопильных станках с механической и ручной подачей. Чистовую обработку (обрезку кромок, строгание, фрезерование по плоскости и контуру) производят на круглопильных, фуговально-стро-гальных, рейсмусовых и фрезерных станках стационарно закрепленными электропилами и электрофуганками. Применяют также ручной строгальный инструмент (модифицированные рубанки и фуганки). [c.163] Сквозные и глухие отверстия в пенопластах сверлят на вертикальных и горизонтальных сверлильных станках с механической и ручной подачей. [c.163] Для обработки пенопластов обычно применяют инструмент, аналогичный деревообрабатывающему инструменту, но имеющий другие углы заточки. Для распиливания заготовок пенопластов используют узкие ленточные столярные пилы шириной 12—35 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника с круглой вершиной впадины и углом заточки а = 60—65°. Развод зубьев на одну сторону составляет 0,1—0,15 мм. [c.163] На фуговально-строгальных, рейсмусовых станках и электрофуганках рекомендуется использовать отбалансированные строгальные ножи (тонкие и толстые) с углом заточки а = 36—45°. Ножи устанавливают и закрепляют по 2—4 штуки на круглых ножевых головках и валах. Рабочие поверхности ножей должны быть шлифованными, а режущая кромка должна быть прямолинейной, не иметь заусенцев и выкрошенных мест. [c.164] На фрезерных станках для фрезерования по контуру применяют цилиндрические фрезы с мелкими косыми зубьями, для фрезерования продольных пазов — пазовые фрезы, для распиливания заготовок небольшой толщины — отрезные фрезы или столярные строгальные пилы. [c.164] Для ручного строгального инструмента (рубанков, фуганков) рекомендуются стальные прямоугольные пластинки, заточенные с одного конца. Они могут быть цельными или наварными с углом заточки а = 25—30°. Угол установки (посадки) пластинки в колодку рубанка составляет 30—35° к подошве и 45—50° в направлении к строганию. Режущая кромка должна быть прямолинейной. [c.164] Для обработки на сверлильных станках сквозных отверстий и изготовления из пенопластов круглых стержней рекомендуются спиральные сверла в виде пустотелых трубок. Угол заострения режущей кромки а = = 10—12°. [c.164] Для разрезания пенопластов часто используется ни-хр омовая проволока, нагретая до 250—300 °С. В результате оплавления материала поверхность среза получается ровной и гладкой. Таким способом рекомендуется разрезать блоки и плиты из пенопласта на отдельные листы толщиной 1.0 мм и более. Блоки больших размеров (1500X2500X200 мм) можно разрезать на листы толщиной 1,0 мм и более на ленточнопильных станках с горизонтальным расположением режущего инструмента. [c.164] Режимы механической обработки неармированного и армированного пенополистирола приведены в табл. V.l. [c.164] При механической обработке пенополистирола ПСБ, имеющего низкое сопротивление сжатию и срезу, силы резания невелики, что позволяет работать при больших сечениях среза и на больших скоростях. Однако с увеличением скорости резания выделяется значительное количество тепла в зоне резания. В связи с низкой теплопроводностью пенополистирола теплота, которая выделяется в процессе резания, концентрируется главным образом в инструменте. Отвод тепла в обрабатываемый материал весьма ограничен, а охлаждение инструмента не применяют. Это служит причиной образования зади-ров, оплавления и вырывов на обрабатываемой поверхности. Такие распространенные при изготовлении деревянных изделий операции, как пиление, строгание, не обеспечивают требуемого качества обрабатываемых поверхностей заготовок из пенополистирола, а обработка на токарных и сверлильных станках существующим инструментом также не дает удовлетворительных результатов. Отсутствие специального оборудования, инструмента и режимов обработки плит и блоков беспрессового пенополистирола обусловливает трудности, возникающие при внедрении этого материала в различные отрасли производства. [c.165] Из различных видов механической обработки при изготовлении изделий из пенополистирола наибольшее распространение нашли следующие операции резание горячей проволокой, пиление, фугование, фрезерование, шлифование. При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в больщинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. Токарные и сверлильные операции также не обеспечивают хорошего качества поверхности, поэтому обработку тел вращения и отверстий рекомендуется выполнять на фрезерно-модельных станках. [c.165] Устройства с горизонтально расположенной нагреваемой проволокой рекомендуется использовать только для разрезания плит и блоков на заготовки. [c.167] Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0,5— 0,8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0,8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1,2—1,5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5— 7 кгс. Температура проволоки 350—400 °С, скорость подачи материала 0,3—0,5 м/мин, напряжение 20—30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0,016—0,022 г/см и толщиной 100 мм. Они обеспечивают получение заготовок с чистотой поверхности в пределах 3—4 класса по ГОСТ 2789—59. [c.167] Для улучшения качества поверхности рекомендуется применять узкие ленточные пилы шириной 12—20 мм с профилем зубьев в виде прямоугольного треугольника и углом заточки 60—65°. Развод зубьев для ленточных дисковых НИЛ не должен превышать 0,1—0,15 мм на сторону. [c.168] Вместо дисковых пил для резки плит можно использовать вулканитовые круги для маятниковых, а также для круглопильных станков с ручной подачей. [c.168] В первых двух случаях процесс строгания по существу заменяется шлифованием. Это приводит к улучшению качества обработанной поверхности. [c.168] Зернистость абразивных камней должна быть в пределах 40—80 единиц (ГОСТ 3647—59). Предельно допустимая окружная скорость камней зависит от их связки и равна (в м/сек) для керамической — 35 для бакелитовой — 40 для силикатной — 20. [c.169] Вал с насечками изготавливают из стали У8 или У9, диаметром 80—100 мм. Профиль зубьев должен соответствовать профилю насечки напильника Д 400 1 (ГОСТ 1465—69), твердость 58—60, глубина закалки от впадины зуба 2—3 мм, высота зуба 0,5—1 мм. [c.169] При обработке шлифовальными шкурками и шлифовальными камнями чистота поверхности обрабатываемых заготовок соответствует 4—5 классу по ГОСТ 2789—59, а при обработке инструментами с насечкой 3—4 классу. [c.169] Вернуться к основной статье