ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическое оформление процесса из "Технология нефтехимического синтеза Часть 2" Исходный синтез-газ (СО + Нг) получают конверсией природного газа. Затем тщательно очищают от масла, серы и карбонилов железа [пентакарбонил железа Fe (СО) 5 образуется вследствие карбонильной коррозии углеродистой стали при высоких давлениях]. [c.41] Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной (взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Они представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5—6 при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380—390 °С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [c.41] Реакционный газ отдает часть своего тепла. в теплообменном элементе 2а и поступает в котел-утилизатор 3, в котором генерируется водяной пар. После котла-утилизатора газ проходит воздушный холодильник-конденсатор 5, в котором пары метанола и воды конденсируются. Газо-жидкостная смесь направляется в га-зосепаратор 6 для разделения газа и метанола-сырца. Циркуля- ционный газ из газосепаратора возвращается на четвертую ступень турбокомпрессора 1, а часть газа отдувают для удаления инертных примесей, вводимых в систему с синтез-газом, и сохра нения в нем заданной концентрации СО и Нг. Метанол-сырец дросселируют и направляют на ректификацию и очистку от примесей. [c.42] Мощные установки синтеза метанола, как правило, совмещают с установкой конверсии метана с целью получения синтез-газа. [c.42] Технологическая схема такой установки, работающей при низком давлении, приведена на рис. 15. [c.43] Колонна 16 представляет собой реактор полочного типа между полками подают холодный синтез-газ для регулирования температуры (на входе поддерживается температура 215—230 °С, на въг-ходе 280 °С). Содержание двуокиси углерода в синтез-газе 8— 12 объемн. %. Отношение Нг СО = (5-т-7) 1. Объемную скорость газа поддерживают равной 12 ООО ч в начале цикла работы катализатора и 8500—9000 ч в конце цикла (для компенсации падения активности катализатора). [c.44] Выходящий из КОЛОННЫ реакционный газ отдает свое тепло синтез-газу в теплообменниках 14 и 13, после чего направляется в конденсаторы-холодильники 17 воздушного охлаждения и газосе-паратор 18. Сконденсировавшийся метанол-сырец отделяют там от циркуляционного газа и направляют в сборник 19, а оттуда на ректификацию. Циркуляционный газ поступает на прием компрессора 12 и вновь поступает в систему. Часть газа отдувают для удаления подаваемых в систему с синтез-газом инертных примесей (главным образом метана и азота). [c.44] Водяной пар, необходимый для паровых турбин — привода компрессоров, получают непосредственно на установке за счет утилизации тепла. Установки производства метанола при низком давлении характеризуются более простым аппаратурным оформлением и хорошими технико-экономическими показателями, поэтому такие установки можно считать весьма перспективными. [c.44] Вернуться к основной статье