Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Технологическое оформление процесса

АППАРАТУРНОЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА [c.209]

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Указанные особенности перегонки нефти и мазута привели к следующему аппаратурно-технологическому оформлению процессов (рис. 111-3). Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания 1 сложной колонны 3, где происходит однократное ее испарение с отделением в сепарационной секции 2 паров дистиллятной фракции от мазута. Пары дистиллятной фракции делятся ректи- [c.152]

В настоящей работе изложены теоретические основы процессов каталитического риформинга, показано влияние различных факторов на процесс, приведены основные технические характеристики и схемы промышленных установок, рассмотрены вопросы аппаратурно-технологического оформления процесса. [c.4]

Следует отметить, что показатели по расходу энергетических средств в значительной мере зависят от технологического оформления процесса, а также от конкретных условий ведения производственного процесса. На различных заводах они изменяются в достаточно широких пределах. Вследствие этого важнейшей задачей является более полное исиользование вторичных энергоресурсов (мятый пар, конденсат и др.). [c.31]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Технологические схемы процесса. Технологическое оформление процессов депарафинизации довольно разнообразно и зависит [c.208]

В книге рассмотрены физико-химические основы и технологическое оформление процесса сернокислотного алкнлирования. Приводятся данные о влиянии различных факторов на показатели процесса и качество получаемых продуктов. Описаны конструкции реакторных устройств и даны методы их расчета. Рассмотрены пути улучшения работы действующих установок и перспективы использования процесса алкилирования в схемах новых нефтеперерабатывающих заводов. [c.2]

Ниже рассмотрены особенности технологического оформления процесса карбонилирования этилена. [c.52]

Технологическое оформление процесса простое, оборудование относительно недорогое. Однако высокая себестоимость продукции вследствие высоких цен на пищевое сырье обусловливает неэффективность ферментативного метода производства к-бутанола. [c.65]

Область применения и потребительская ценность спиртов определяются их качеством. Так как наиболее емким потребителем высших жирных спиртов Сю—С20 является производство натрийалкилсульфатов, то целесообразно в первую очередь рассмотреть экономическую эффективность использования спиртов различного происхождения для получения именно этого продукта. При этом различия в химическом составе спиртов предопределяют их дифференцированный расход и характерные особенности в технологическом оформлении процессов сульфирования, нейтрализации и очистки натрийалкилсульфатов. [c.186]

Осуществление процесса окислительного дегидрирования с использованием катализатора в качестве переносчика кислорода имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с процессом в обычном его оформлении — с подачей всего необходимого количества кислорода в реактор. Процесс становится взрывобезопасным, продукты реакции не разбавляются инертным газом (азотом), резко снижается выход кислородсодержащих продуктов. Все это упрощает технологическое оформление процесса. [c.686]

Наряду с изучением и усовершенствованием состава катализатора и условий проведения реакции димеризации ацетилена было разработано технологическое оформление процесса адиабатическим методом путем регулирования теплового режима сильно экзотермической реакции и поддержания необходимой температуры за счет испарения воды и продуктов реакции при циркуляции через раствор катализатора избытка ацетилена. Постоянство состава и концентрации компонентов раствора катализатора поддерживали добавлением подкисленной воды в количествах, необходимых для компенсации ее уноса. [c.710]

Наряду с усовершенствованием технологического оформления процесса было изучено влияние ряда факторов на выход хлоропрена и побочных продуктов состава катализатора и соотношения отдельных компонентов каталитического раствора, их концентраций и кинетические параметры процесса температура, время контакта ВА с раствором катализатора, величина конверсии и др. [28]. [c.718]

Технологическое оформление процесса аналогично технологическому оформлению производства этилбензола. Бензол подвергается азеотропной осушке в насадочной колонне. Сухой бензол предварительно охлаждается в оросительном холодильнике и подается в нижнюю часть алкилатора, туда же вводится жидкий комплекс хлористого алюминия и пропан-пропиленовая фракция. [c.307]

В рамках данной принципиальной схемы может быть несколько вариантов технологического оформления процесса, получающихся в результате совмещения отдельных стадий, т. е, осуществления двух и более стадий в одном аппарате. Напри- [c.191]

При некоторых преимуществах этого метода (мягкие условия сульфирования, исключающие протекание побочных реакций, большая скорость сульфирования, меньший расход серного ангидрида) технологическое оформление процесса значительно усложняется. [c.160]

Содержащиеся в различных количествах в разных нефтях металлы (ванадий и никель) и асфальто-смолистые отравляющие катализаторы вещества концентрируются в остатках от перегонки нефти. Изучение металлоорганических соединений, асфальто-смолистых веществ, продолжительности пробегов промышленных установок и отработанных катализаторов позволило модифицировать катализатор и технологическое оформление процесса гидрообессеривания нефтяных остатков. Оказалось, что в случае содержания суммы металлов в исходном остатке менее 25 млн-1 процесс можно проводить с высокими технико-экономическими показателями в реакторе со стационарным слоем катализатора одного вида, характеризующегося высокой гидрообессеривающей активностью и небольшой металлоемкостью. При содержании металлов 25-50 млн 1 более эффективно использование системы из двух видов катализаторов, причем первый должен обладать высокой металлоемкостью и невысокой гидрообессеривающей активностью. Другой катализатор должен быть высокоактивным в реакции гидрообессеривания. Последние достижения в области катализаторов и технологического оформления процесса позволяют получать из тяжелых нефтяных остатков низкосернистые котельные топлива, вырабатывать сырье для каталитического крекинга и производства низкосернистого кокса, решать задачу безотходной, экологически чистой переработки самых тяжелых нефтей с высоким содержанием металлов и асфальтенов. Однако для этого требуется резко улучшить технико-экономические показатели по сравнению с каталитическим крекингом понизить на целый порядок себестои- [c.194]

Усовершенствование технологического оформления процесса [c.86]

В книге наряду с кратким изложением теории процессов каталитического риформирования прямоточных бензиновых фракций дано подробное описание промышленных установок риформинга, рассмотрены вопросы аппаратурно-технологического оформления процесса, детально освещены операции пуска и остановки. Приведены правила эксплуатации установок п сведения по контролю за процессами управления ими, а также по охране труда. [c.168]

Технологическое оформление процессов экстрактивной ректификации с применением минеральных разделяющих агентов рассматривается в гл. П1 (стр. 209). [c.70]

Минеральные вещества не получили пока сколько-нибудь значительного практического применения в процессах экстрактивной ректификации. Несмотря на это, вопрос о путях технологического оформления процессов экстрактивной ректификации с минеральными разделяющими агентами представляет больщой интерес, так как в некоторых случаях минеральные вещества резко изменяют относительную летучесть компонентов жидких смесей, как это было показано в гл. П (стр. 66). [c.209]

Специфика технологического оформления процессов экстрактивной ректификации с минеральными разделяющими агентами состоит в том, что большинство из них является при обычных условиях твердыми веществами, ограниченно растворимыми в компонентах заданной смеси. [c.209]

Необходимость экстракции разделяющего агента для его регенерации существенно усложняет технологическое оформление процессов разделения. Для того чтобы уменьшить связанные с этим трудности, было предложено применять в качестве разделяющих агентов в процессах азеотропной ректификации смеси полярных органических веществ (например, метанола, ацетона, метилэтилкетона) с водой [281—286]. В качестве примера на рис. 99 изображена принципиальная схема процесса выделения толуола из углеводородных смесей с водным раствором метилэтилкетона (МЭК) как разделяющим агентам. [c.275]

Пример У1-6. Предполагается испытать различные варианты технологического оформления процесса превращения вещества А в продукт Я. Состав исходной смеси 99% Л и 1% / . Смесь, выходящая из реактора, должна содержать 10% А и 90% Реакция является элементарной и протекает в соответствии со следующим стехиометрическим уравнением [c.154]

В настоящее время известно много модификаций гидрогенизационных процессов. Важные характеристики этих процессов- давление, при котором осуществляется процесс, расход водорода, число ступеней, а также технологическое оформление процесса (в стационарном, подвижном или псевдоожиженном слое). [c.168]

Реакция алкилирования изопарафинов олефинами экзотермична. При ее протекании выделяется значительное количество тепла. Это учитывают при технологическом оформлении процесса и реакционные устройства установок алкилирования обязательно снабжают приспособлениями для отвода выделяющегося при реакции тепла. Пер вые данные о теплоте реакции алкилирования опубликованы Бирчем и Дунстаном с соавторами [3]. Тепловой эффект был определен ими экспериментальнс (с точностью 10% при постоянной концентрации свежей серной кислоты — 97,9%) для реакции алкилирования изобутана различньши олефинами изо бутиленом, диизобутиленом и др. Полученные разультаты приведены в табл. 9. [c.42]

Аппаратурно-технологическое оформление процессов с применением кавитационно-акустического воздействия отвечает требованиям энергосберегающих технологий, приемлемо и для малотоннажных производств. [c.57]

Технологическое оформление процесса Клауса зависит от состава кислого газа. Содержание сероводорода и углеволород-ных компонентов при этом является определяющим. [c.186]

По технологическому оформлению процессы депарафинизации с применением избирательных растворителей составляются из таких же онерций, как и процессы, в которых применялись чисто углеводородные растворители-разбавители. В эти процессы входят разбавление сырья растворителем, охлаждение и кристаллизация, отделение выкристаллизовавшегося парафина от депарафинированного раствора и регенерация растворителей из продуктов депарафинизации. [c.99]

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов. [c.174]

Книга представляет собой обзор процессов неф хнмиче-ского синтеза. В ней рассматриваются основные виды сырья для нефтехимического синтеза, а также приводятся расчеты технологического оформления процессов. Особое внимание уделено термическим, окислительным, восстановительным процессам, процессам галоидировання, нитрования и сульфнро-вания. В книге собран и систематизирован обширный литера-турный материал. В русском переводе опущены разделы о полимеризации и поликонденсации и простейшие технологи-ческие расчеты, так как эти вопросы достаточно полно освещены в отечественной литературе. [c.4]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Тем временем работа Kohlenfors hungsmstitut а не была прекращена. В статье, опубликованной в конце 1930 г., Фишер вновь возвращается к этой теме, указывая ва введении, что длительное молчание с его стороны было вызвано соображениями патентного порядка, а также тем, что он н его сотрудники были заняты вонросами технологического оформления процесса . Затем он приводит ряд новых данных, описание устройства опытной полузаводской установки и соображения хозяйственного иорядка по поводу рентабельности процесса. [c.465]

Технологическое оформление процесса мокрой обработки катализатора. Все операции мокрой обработки свежеприготовленного катализатора требуют контакта между массой микрошариков и растворами. Между тем мокрый микрошариковын катализатор имеет тенденцию слеживаться в достаточно плотную ма(ху, что пре- [c.213]

Для легкого крекинга гудрона, а таюке мазута имеются четыре варианта технологического оформления процесса (рис. 3.2). Вариант а рекомендуется для получения котельного топлива из утяжеленного гудрона сернистых и высокосернистых нефтей. По этому варианту гудрон подвергают крекингу в трубчатой печи, а продукты крекинга смешивают с холодным газойлем для ирекраще шя реакций распада и уплотнения и затем подвергают фракционированию в атмосферной колонне. [c.163]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ АЗЕОТРОПНОЙ И ЭКСТРАКТИВНОЙ РЕКТИФИКЛЦии [c.199]

Для каждой пары сырье-катализатор целесообразно подбирать оптимальное технологическое оформление процесса и его режим, в том числе оптимальную кратность циркуЛ5щии катализатора Пц. Поскольку оказалось, что коксование катализатора весьма отрицательно влияет на выход целевых продуктов, глубину превращеиня сырья, продолжительность реакционного цикла и селективность процесса, проводилось. систематическое исследование основных параметров коксования основных каталитических процессов нефтепереработки, например, каталитического крекинга и риформинга, гидро-генизационнь х процессов и т.п. [c.97]

За пятьдесят лет своего существования процесс каталитического риформинга претерпел ряд усовершенствований в результате чего повысилось качество катализатора, оптимизировался и ужесточился режим стадий риформинга, регенерации и реактивации катализатора, принципиально изменились технологическое оформление процесса, конструкции отдельных аппаратов, условия пуска и подготовки установок к ремонту. [c.156]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологическое оформление процесса: [c.2] [c.59] [c.67] [c.26] [c.260] [c.277] [c.103] [c.264] [c.270] [c.278]

Смотреть главы в:

Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза -> Технологическое оформление процесса

Физико-химические и технологические основы получения дивинила из бутана и бутилена -> Технологическое оформление процесса

Химия и технология пигментов Издание 2 -> Технологическое оформление процесса

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 -> Технологическое оформление процесса

Основы технологии синтеза каучуков -> Технологическое оформление процесса

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 -> Технологическое оформление процесса

Производство сырья для нефтехимических синтезов -> Технологическое оформление процесса

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Оформление РПЗ

Процесс оформление