ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство нитроциклогексана из "Технология нефтехимического синтеза Часть 2" Процесс нитрования циклогексана приобрел промышленное значение в связи с разработкой метода получения капролактама из циклогексана через нитроциклогексан. [c.138] Газофазное нитрование циклогексана в промышленных условиях осуществляют 50 /о-ной азотной кислотой при 380—450 °С, времени контакта 1—2 с и мольном отношении циклогексан кислота = 2 1. Выход нитроциклогексана 60% образуется около 20% побочных продуктов окисления. [c.138] Используемый нитратор имеет форму усеченного конуса. В нижней части нитратора залита смесь расплавленных солей. Вводимая в нитратор снизу парообразная смесь циклогексана и азотной кислоты увлекает соли в реакционное пространство. Так как в верхней части нитратор имеет значительно больший диаметр, то линейная скорость смеси уменьшается и снижается кинетическая энергия расплавленных солей, в результате чего они стекают по стенкам в низ нитратора создается как бы псевдоожи-женный слой расплавленных солей. Стекающими вниз солями подогреваются поступающие реагенты. Газы, выходящие из нитратора, содержат 50% N0, 20% ЫгЧ-ЫгО и 30% O-f СОг- Окись азота окисляют в N02, а последняя идет на получение азотной кислоты. Продукты реакции, содержащие нитроциклогексан, непрореагировавший циклогексан, жирные кислоты, циклогексанол, циклогекса-нон и низшие нитропарафины, разделяют ректификацией. [c.139] Основным преимуществом газофазного процесса нитрования циклогексана является отсутствие в продуктах реакции динитро-производных. Кроме того, улучшается степень использования исходных реагентов и отпадает необходимость применения повышенного давления [7]. [c.139] Выделяющийся хлористый водород возвращают обратно в цикл. [c.140] Вернуться к основной статье