ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика дисперсных материалов из "Сушка дисперсных материалов в химической промышленности" Аналогичное выражение для коэффициента формы получено из анализа кинетики осаждения частицы под действием силы тяжести [ 86]. [c.113] В этом случае при й к получим Ф 4. [c.113] В этом случае при получим Фя 2. [c.113] Фор мула (У,5) удобна для бесконечно длинных цилиндров (волокнистый материал), а формула (У,6) —для бесконечно коротких цилиндров (диски, пластинчатый или чешуйчатый материал). [c.113] При гидродинам ичеоних расчетах не имеет принципиального значения, каким образом выражен фактор формы. Следует толь- ко помнить, что всегда ф8 1, а / 1, причем для шара 3=f=l. [c.114] Плотность, т. е. масса единицы объема субстанции, в дис-лерсных системах может характеризовать. как отдельные частицы, так и их совокупность, в зависимости от конкретно описываемого процесса. Довольно часто, говоря о плотности материала, не указывают, какая именно субстанция материала имеется в виду. Это может привести к ошибкам в расчетах. Поэтому, прежде чем анализировать изменения плотности в лроцессе сушки, приведем основные определения и установим связи между ними. [c.118] Насыпная плотность определяется взвешиванием материала, насыпанного в сосуд из1вестного объема, и зависит от плотности частиц материала и порозности слоя. [c.118] Эта плотность определяется пикнометричеаким методом с использованием в качестве вспомогательной жидкости ртути. При этом давление подбирается таи м, чтобы ртуть заполняла промежутки между частицами и не проникала в поры частиц. Плотностью частиц материала оперируют при всех гидродинамических расчетах. [c.119] Плотность твердой фазы определяют на сухих образцах пик-нометрическим методом, используя в качестве вспомогательной жидкость, хорошо смачивающую материал, проникающую в его поры, но не растворяющую и не приводящую к набуханию (спирты, эфиры, керосин и т. п.). Плотность рт называют также плотностью скелета тела, а иногда — истинной плотностью. Если в материале имеются замкнутые поры, которые недоступны для вспомогательной жидкости, то пикнометр показывает заниженный результат по сравнению с истинной плотностью эту плдтность называют кажущейся. [c.119] Для абсолютно сухого материала объемная плотность может быть измерена так же, как и плотность материала, т. е. ртутным методом. В остальных случаях ру — расчетная величина, зависящая от пористости материала. Она удобна при расчетах тепло-и массообмена. [c.119] Важными характеристиками состояния диоперсных систем являются относительная пористость частиц Ем и порозность неподвижного слоя ео. С помощью этих параметров можно установить связь между плотностями дисперсных систем. [c.119] Для большинства сыпучих материалов среднее значение пороз-но сти неподвижното слоя ео составляет 0,4. [c.120] Формулы (У,134)— (У,Зб) позволяют рассчитывать рг и рм в зависимости от пористости и влажности частицы, а это дает возможность находить начальные плотности при известных конечных, и наоборот, по начальным плотностя м определять конечные. Из этих формул видно также, что если в процессе сушки нет усадки материала, то рг= сопз1, а рм=уаг=/(С). [c.120] Таким образом, критическую плотность материала можно рассчитывать по плотностя м твердой и жидкой фаз, пользуясь принципом аддитивности. [c.121] В момент образования агломерата составляющие частички стремятся К максимально плотной упаковке, что обусловлено стремлением системы к уменьшению сво бодной энергии [106]. При правильной гексагональной укладке сферических монодис-персных частичек в агломерате относительная пористо сть достигает 0,2595. Для полидиоперсных сферических частичек Вм мо жет достигать 0,15—0,2, для части (ек неправильной формы ем 0,4. [c.121] При этом конечный размер йк ограничен значением Скр. [c.121] К сожалению, исследования количественных характеристик. усадки при сушке дисперсных материалов практически не проводились. [c.121] Вернуться к основной статье