Характеристика дисперсных материалов

При последующей эксплуатации такого материала, особенно прн наличии адсорбционно-активных сред (см. 4 данной главы), действие этих остаточных напряжений приводит к снижению его прочности и долговечности. Поэтому снижение внутренних напряжений, развивающихся в структурах в процессе их формирования, является одним из важных путей повышения эксплуатационных характеристик дисперсных материалов. Как было показано П. А. Ребиндером, Н. В. Михайловым,, [c.322]

Таблица 9 Характеристика дисперсных материалов

Джапаридзе П. Я,, Ландау И. Н. Совместное определение термических характеристик дисперсных материалов в процессе нагревания.— ИФЖ, 1968, т. 14, № 2, с. 314—321. [c.251]

Важнейшими теплофизическими характеристиками дисперсных материалов являются их теплопроводность и теплоемкость. Коэффициент теплопроводности X этих материалов в общем случае зависит от химического состава, влажности, температуры, механической структуры, степени дисперсности, формы, размера и способа контактирования частиц, а также от теплопроводности газа, заполняющего пространство между ними [16]. Характерно, что этот коэффициент растет с увеличением размера частиц ср материала и его объемной плотности рнас (табл. 3) независимо от химической природы и влажности материала [12]. Теплопроводность [c.13]

Основная задача теории измельчения — отыскание зависимости между работой, затраченной на измельчении, и параметрами, характеризующими степень измельчения. Основными характеристиками дисперсности материалов следует считать удельную поверхность частиц порошка (в расчете на 1 г) и гранулометрический состав, который задается обычно в виде функции распределения частиц по фракциям. [c.136]

Ситовый анализ как метод контроля дисперсности не имеет большого значения, поскольку стандартизованные сита ограничивают область- его применения. Ситовый анализ применяется для частиц, размер которых превышает 40—60 мкм. Это обусловлено трудностью изготовления тканевых металлических сеток с размерами ячеек менее 60 мкм. Для порошков, у которых подситовая фракция составляет значительную долю, ситовый анализ не может дать полной характеристики дисперсности материалов. Кроме того, для обеспечения воспроизводимости результатов ситового анализа необходимо нормировать не только сита, но также и количество просеиваемого материала, скорость движения сита, свойства материала [6]. [c.20]

ХАРАКТЕРИСТИК ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Дисперсность, размеры и форма частиц [c.113]

В большинстве своем дисперсные материалы представляют собой высоконаполненные обычно относительно инертным (в химическом отношении) дисперсным наполнителем отвержденные системы, в которых связующее образует склеивающую зерна наполнителя прослойку. Именно контактная зона на границе раздела наполнитель — склеивающая прослойка и ее объемные свойства оказывают решающее влияние на структурно-механические характеристики дисперсных материалов. Поэтому основные условия получения высокопрочных материалов определяются высокой прочностью сцепления в контакте между наполнителем и связующим, а также когезионной прочностью склеивающей прослойки. [c.259]

К числу основных характеристик дисперсных материалов, в значительной мере зависящих от их структуры, относятся в первую очередь их механические свойства прочность, разброс проч- ости и проявление масштабного фактора прочности [101]. [c.274]

Вместе с тем повышению дисперсности и однородности структуры с фазовыми контактами соответствует увеличение основных механических характеристик дисперсных материалов увеличение прочности при одноосном сжатии и растяжении, уменьшение коэффициента вариации прочности отдельных образцов в серии и уменьшение влияния масштабного фактора на прочность при сжатии и растяжении [37]. [c.279]

V — оператор Лапласа). У твердых материалов коэфф. и к отличаются мало обычно принимают к = к — = кр. Коэфф. Т. м. является коэфф. диффузии внутренней энергии (kJ или энтальпии (к ). У анизотропных материалов (см. Анизотропия) коэффициенты. Т. м. по осн. направлениям являются компонентами тензора второго ранга. Коэфф. Т. м. учитывают при расчете нагрева и охлаждения материала (продол/кительности процесса и температурного распределения). Чем больше коэфф. Т. м. при постоянных коэфф. теплопроводности и теплоемкости, тем быстротечнее процесс. Зависимости коэфф. Т. м. от т-ры объясняются теми же физ. явлениями, к-рые обусловливают закономерности изменения теплопроводности и теплоемкости. Коэфф. Т. м. (табл.) вычисляют но известным коэфф. теплопроводности, теплоемкости и плотности материала или определяют на спец. приборах, где используют данные термометрирова-ння образцов простейшей формы, нагреваемых (либо охлаждаемых) в условиях поддержания определенных граничных условий теплообмена. Использование методов нестационарной тенлонроводности (методов регулярного теплового режима, квазистацио-нарных и др. нестационарных режимов) обусловлено тем, что коэфф. Т. м. является характеристикой нестационарных тепловых процессов. Лит. Чудновский А. Ф. Тепло-физические характеристики дисперсных материалов. М., 1982 Лыков А. В. Теория теплопроводности. М., 1967 К а р -с л о у Г., Е г е р Д. Теплопроводность твердых тел. Пер. с англ. М., 1964. [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология