ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Азотнокислотный метод из "Технология минеральных солей" Этим уравнением выражается оптимальное соотношение между АзгОз и НМОз- Оптимальной коннцентрацией кислоты является 30—32% НЫОз- При этом получается мышьяковая кислота высокой концентрации (50—58%). Однако, скорость окисления 30—32%-ной азотной кислотой мала и требуется применение катализаторов НС1, HJ. Необходимо, чтобы в процессе окисления азотная кислота расходовалась полностью. В противном случае, при дальнейшей нейтрализации известковым молоком образуется нитрат кальция, что приведет к увеличенному расходу азотной кислоты. Поэтому в реакцию вводится 2—3%-ный избыток АзгОз, а по окончании окисления оставшийся осадок отделяется и вновь возвращается на окисление. [c.633] Выделение при окислении окислов азота происходит неравномерно. Основное количество их выделяется в начале процесса, а к концу — уменьшается. В связи с этим, а также в связи с периодичностью работы окислительных реакторов использование окислов азота, например путем направления их в сернокислотное производство, затруднительно. Они поглощаются водой и получаемая слабая 28—32%-ная азотная кислота возвращается на окисление белого мышьяка. [c.633] Производственный процесс заключается в следующем. В реактор, снабженный паровой рубашкой и мешалкой, заливают 30—32%-ную азотную кислоту в количестве, равном одной трети от необходимого для одной операции. Кислоту нагревают до 7-5—80° и производят постепенную загрузку белого мышьяка. В качестве катализатора в реактор вводят небольшое количество иода. Остальное количество азотной кислоты подают постепенно в течение 3—4 часов. К концу процесса реакционная масса занимает около половины объема реактора. При реакции происходит сильное вспенивание, для уменьшения которого рекомендуется вводить в аппарат сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова) из расчета 30—40 г на 1 г арсената. [c.633] Через 5—6 часов, когда подача белого мышьяка оканчи-.вается, температуру поднимают до 90—100° и перемешивание продолжают еще 5—6 часов для полного восстановления азотной кислоты. [c.633] Окислы азота отсасывают вентилятором вместе с парами, воды. Их разбавляют воздухом для окисления N0 в N02 и направляют на абсорбцию в башни, в которых циркулирует слабая азотная кислота. [c.633] По окончании реакции пульпу подают центробежным насосом на вакуум-фильтр. Осадок сбрасывается с фильтра в мешалку, где суспендируется со слабой азотной кислотой, и возвращается в реактор. Периодически часть шлама из цикла выводят. Отфильтрованный раствор мышьяковой кислоты разбавляют водой до 10—12% и направляют в осадитель. Осадитель представляет собой резервуар с паровым змеевиком и мешалкой. В него заливают известковое молоко, подогревают до 90° и подают при перемешивании раствор мышьяковой кислоты. Полученная пульпа арсената кальция поступает на барабанный вакуум-фильтр. Фильтрат используется для ра.зба-вления концентрированной мышьяковой кислоты и для приготовления известкового молока. [c.634] Паста арсената кальция снимается с фильтра и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими пыль улавливается при барботаже через воду. Выгрузка продукта из сушилки производится пневматическим способом. Арсенат в струе воздуха транспортируется по трубам и оседает в воздушном сепараторе, из которого поступает в два бункера. В одном из них собираются крупные, в другом — более тонкие частицы. Пыль арсената, остающаяся в воздухе, выходящем из сепаратора, улавливается в мешочном бета-фильтре. Воздух, уходящий из бета-фильтра, промывается водой, которая периодически перекачивается в осадители арсената кальция. Крупная фракция продукта подвергается размолу. [c.634] На 1 т готового продукта расходуется 0,37 т белого мышьяка, 0,07 г 49%-НОЙ азотной кислоты, 0,5 т жжаной извести, 0,02 кг иода, 70 дз воды, 3 т пара, 540 квт-ч электроэнергии. [c.634] Вернуться к основной статье