Азотнокислотный метод

Аммиачно-азотнокислотный метод. Основан на разложении бисульфита аммония азотной кислотой, аммиачно-фосфорнокислый — фосфорной кислотой. При этом образуется диоксид серы и соответственно аммиачная селитра, азотные и фосфорные удобрения. [c.57]

Богатейшие ресурсы природного фосфатного сырья (апатиты Кольского полуострова, фосфориты Кара-Тау в Казахстане и др.) и значительное увеличение производства дешевой азотной кислоты из синтетического аммиака создали возможность щирокого использования азотнокислотного метода переработки природных фосфатов в сложные удобрения. [c.319]

Производство комплексных удобрений азотнокислотным методом состоит из двух стадий 1) получение азотнокислотной вытяжки разложением природного фосфата — апатитового концентрата или фосфорита азотной кислотой и 2) переработка азотнокислотной вытяжки в конечный продукт. [c.486]

Известно несколько способов использования нефелинового концентрата. Наряду с промышленным спекательно-щелочным способом предложены и находятся на различных стадиях освоения гидрохимические щелочные, сернокислотные и азотнокислотные методы. [c.146]

Чистая по азотнокислотному методу. [c.603]

Опыты показали, что фильтрация арсената кальция, полученного азотнокислотным методом, по сравнению с фильтрацией арсената кальция, полученного щелочным каталитическим методом, имеет следующие преимущества. [c.94]

Химический состав арсената кальция, полученного азотнокислотным методом (%) [c.96]

Из этих данных видно, что наиболее эффективными методами получения борной кислоты с точки зрения себестоимости являются метод осаждения маточных растворов каустическим магнезитом и азотнокислотный метод. [c.175]

Азотнокислотный метод (получение целлюлозы N). Окисление лигнина до образования растворимых в щелочи соединений и последующая экстракция щелочами. [c.329]

В последние годы все большее внимание привлекает проблема получения удобрений путем переработки природных фосфатов с помощью азотной кислоты. Богатейшие ресурсы природного фосфатного сырья и значительное увеличение производства дешевой азотной кислоты из синтетического аммиака создали возможность широкого использования азотнокислотного метода переработки природных фосфатов для производства минеральных удобрений. [c.625]

Преимуществами азотнокислотного метода являю тся простота процесса и отсутствие вредных сточных вод. [c.410]

Азотнокислотный метод заключается в обработке древесины 7—10-процентным раствором азотной кислоты при повышенной температуре. При этом происходит окисление и частичное нитрование лигнина (образование нитросоединений за счет заме-ш,ения нитрогруппами атомов водорода в бензольных кольцах молекулы лигнина). Такой нитрованный лигнин, как и хлорированный, легче растворяется в разбавленной щелочи. [c.55]

Рис. 104. Схема производства арсената кальция азотнокислотным методом

Азотнокислотная переработка фосфатов заключается в разложении фосфатов азотной кислотой и последующей переработке образующегося раствора (вытяжки), содержащего нитрат кальция и свободную фосфорную кислоту. В зависимости от метода переработки вытяжки можно получать как односторонние азотные и фосфорные удобрения, так и сложные, двойные или тройные удобрения с самым широким диапазоном соотношения питательных веществ. В отличие от серно- и солянокислотного методов, при азотнокислотном методе используется не только химическая энергия кислоты, но и азот, который переходит в состав удобрения. [c.332]

Химическая обработка технического продукта Азотнокислотный метод [c.125]

Результаты определения бора (в %) цериметрическим, персульфатным, периодатным и азотнокислотным методами [c.91]

Наибольшее промышленное значение имеют сульфитный, натронный и сульфатный способы варки. В последнее время начинают приобретать практическое значение новые методы выделения целлюлозы из древесины. Из этих методов наибольший интерес представляют хлорно-щелочной и азотнокислотный методы, а также метод, основанный на действии органических растворителей. [c.149]

При организации производства сложных удобрений азотнокислотным методом применение конверсии фосфогипса не позволяет однозначно решить проблему обеспечения этого производства серной кислотой и сульфатом аммония. Даже при выпуске удобрений марки 1,5 1 О потребность в сульфате аммония, полученном в результате конверсии фосфогипса, можно удовлетворить лишь на 88%. Это видно из приведенного на стр. 221 баланса серосодержащих продуктов, расходуемых на производство азотнокислотным методом 1 т питательных веществ сложных удобрений, при использовании процесса конверсии фосфогипса в сульфат аммония. [c.220]

Кооперирование с производством капролактама позволяет несколько увеличить эту разницу в пользу азотнокислотного метода производства. [c.222]

Азотнокислотный метод получения мышьяковокислого кальция. По [c.509]

Азотно кислотный метод получения мышьяковокислого кальция имеет следующие преимущества перед щелочным 1) отсутствует необходимость длительного отстаивания мышьяковокислого кальция перед фильтрацией 2) в два-три раза выше скорость фильтрации 3) фильтрат снова возвращается в процесс 4) больше срок службы фильтрующего полотна. Недостатком азотнокислотного метода является значительная коррозия аппаратуры, что вызывает необходимость применения устойчивых материалов. Существенным недостатком щелочного способа является необходимость применять дорогостоящий едкий натр, работать с большим количеством промывных вод и др. [c.510]

Для рентабельности азотнокислотного вскрытия необходимо, чтобы избыток азотной кислоты и продукты ее разложения могли быть регенерированы и эффективно использованы. В противном случае метод нерентабелен, так как вместо прямого использования кислорода воздуха, как это происходит при окислительном обжиге в печах, окисление производится дорогой азотной кислотой, предварительно полученной тоже из азота и кислорода воздуха. Нельзя допускать и выброса в атмосферу окислов азота, получающихся при разложении кислоты в ходе реакции. Схема азотнокислотного метода показана на рис. 54 [6]. Основная реакция взаимодействия MoSj с HNO3 [c.204]

Из общей мировой выработки целлюлозы за 1957 г. [1 ], равной 31,6 млн. m на долю Федеративной Республики Германии пришлось только около0,76 млн. т., или около 2,4%. Преобладающая часть этой продукции вырабатывается заводами сульфитной целлюлозы, в то время как получение целлюлозы по сульфатному или другим методам или из другого сырья (не древесного) имеет второстепенное значение. Для приготовления целлюлозной массы в Германии наряду с сульфитным и сульфатным методами применяется также азотнокислотный метод. В других странах получение целлюлозной массы осуществляется хлором — метод По-милио (Pomilio) [2]—и едким натром. [c.465]

При азотнокислотном методе расход серной кислоты сокращается по сравнению с ныне принятым процессом более, чем в 3 раза. Однако в этом случае расходуется азотная кислота (мелакж), которую нужно перевозить на расстояние 1500—1600 км. Правда, в отличие от серной кислоты азотная переходит в азотнобормагниевое удобрение и используется не только для разложения руды, но и как носитель полезного вещества (азота) в отходном удобрении. [c.174]

Следует отметить, что для условий Актюбинского химкомбината, где энергетические ресурсы весьма ограничены, применение энергоемкого метода исключается. Наилучшие показатели по расходу пара и электроэнергии дает метод осаждения, на втором месте находится азотнокислотный метод (с выпуском азотнобормагниевого удобрения). [c.174]

При получении борной кислоты азотнокислотным методом себестоимость ниже всего по варианту, предусматривающему попутное производство калийной селитры. Однако при этом варианте достигается более низкая степень использования борсодержащего сырья и, кроме того, требуются дальние перевозки хлористого калия (1500 км). Этот вариант не может конкурировать с более простым вариантом разложения боратового сырья смесью азотной и серной кислот с получением азотнобормагниевого удобрения. По сравнению с методом, применяемым на Актюбинском химкомбинате, азотнокислотный метод с выпуском азотно-бормаг-ниевого удобрения имеет следующие преимущества скорректированная себестоимость продукта и расход боратовой руды снижаются на 12,8%, расход электроэнергии сокращается на 36% выход бора в виде борной кислоты увеличивается на 13%. Недостатком метода является необходимость применения привозимой издалека азотной кислоты (меланжа). [c.176]

Для получения сравнительных данных ио определению элементариото бора различными методами авторы провели определение бора цериметрическим, пероуль-фатным, периодатным и азотнокислотным методами. Как видно из табл. 2, результаты определения бора тремя последними методами практически совпадают, в то время как цериметрический метод всегда дает заниженные результаты. Сплавление остатка, не растворимого в сернокислом церии, с углекислым калием-натрием повышает содержание бора до действительного значения. [c.91]

Исследования показывают, что по методу Кюршнера и Хоффера получаются заниженные результаты, но выделенная целлюлоза содержит меньшее количество гемицеллюлоз, чем целлюлоза, полученная методом хлорирования [8, 9]. Комаров [10] исследовал состав целлюлозы, выделенной из одних и тех же образцов древесины различных пород методом хлорирования и азотнокислотным методом и нашел, что остаточное количество лигнина в целлюлозе, выделенной по методу хлорирования, не превышает 1% в целлюлозе же, выделенной по азотнокислот-ному методу в спиртовой среде, содержание лигнина доходит до [c.77]

Гексафторосиликат водорода Нг[SiP6] — основной продукт, образующийся в виде 20%-ного водного раствора при улавливании НР и SiP4, выделяющихся в громадных количествах при переработке апатитов и фосфоритов сернокислотным и азотнокислотным методами (см. раздел 15.8) [c.325]

Поэтому, если производство карбонатной нитрофоски достигнет значительных размеров, необходимо разработать соответствующие технологические приемы для выведения части азота из процесса с тем, чтобы получить удобрение с более уравновешенным соотношением азота и фосфора. Соотношение азота я фосфора в сложных удобрениях, полученных по другим схемам азотнокислотного метода переработки фосфатов (с вымораживанием, с добавлением серной или фосфорной кислоты), может варьировать в зависимости от степени вымораживания нитрата кальция или от количества добавляемой серной или фосфорной кислоты. В этом заключается преимущество названных схем перед. карбонатной схемой в ее нынешнем виде, где на единицу азота при всех условиях приходится не более 0,8 единицы Р2О5. [c.108]

Процесс состоит из следующих операций. Промытый и отфильтрованный фосфогипс направляют в форсмеситель, куда одновременно вводят раствор карбоната аммония. После интенсивного перемешивания реакционная пульпа проходит 3— 4 каскадно расположенных обогреваемых бака (реактора), снабженных мешалками. Из последнего реактора пульпа прсту-пает на фильтр для отделения карбоната кальция и 2—3-кратной промывки осадка. Фильтрат (35%-ный раствор сульфата аммония) можно использовать в производстве сложных удобрений азотнокислотным методом или (после упаривания и кристаллизации) для получения твердой соли — сульфата аммония. Если карбонатный шлам будет находить сбыт в сельском хозяйстве или в строительстве, его следует высушивать. В противном случае шлам, как и фосфогипс, приходится направлять в отвал. [c.220]

При определении расходных норм в производстве нитрофоса азотнокислотньим методом с вы.мораживанивм нитрата кальция можно пользоваться тем же графиком (те же линии расхода), что и для производства азотносерцокислотиого нитрофоса, исключая только линию серной кислоты. [c.51]

Самые высокие затраты на переработку сырья характерны для азотнокислотного метода с вымораживанием нитрата кальция, а наименьшие — для азотносернокислотного нитрофоса, что объясняется отсутствием стадии выделения балластных компонентов. Промежуточное значение затрат характерно для процессов производства нитроаммофоса. [c.57]