ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Растворение сильвина из "Технология минеральных солей Часть 1" При растворении сильвина в оборотных щелоках требуется получить близкий к насыщению по КС1 щелок при минимальном содержании калия в отвале 2. Необходимо также обеспечить достаточно высокую интенсивность растворения. При прочих равных условиях интенсивность растворения возрастает при увеличении степени измельчения руды. С другой стороны, крайне нежелательным является присутствие фракции —0,2 мм, так как тонкодисперсные частицы, содержащие сильвин, выносятся со щелоком из растворителей в виде солевого шлама и уходят в отвал. [c.149] Кроме того, появление мелких частиц руды связано с раскрытием глинистых компонентов, обладающих весьма тонкой структурой и известной способностью к набуханию, что резко ухудшает условия осветления щелоков. Оптимальная степень измельчения определяется составом и структурой породы. Для верхнекамских сильвинитов в качестве оптимального принято дробление до крупности частиц 5—0,25 мм остаток на сите 5 мм не должен превышать 5%. [c.149] Температурный режим растворения играет чрезвычайно важную роль, поскольку при повышении температуры увеличивается концентрация насыщения КС1 и возрастает скорость растворения. Так как растворение проводят в аппаратах под атмосферным давлением, предельная температура горячих щелоков составляет 100—103° этой температуре соответствует концентрация насыщения, равная 270 г/л КС1 и 210 г/л Na l. При понижении температуры горячего щелока на 5—10° содержание КС1 снижается до 245—250 г/л, что вызывает соответственное уменьшение выхода калия из единицы объема циркулирующего щелока. [c.149] Степень насыщения щелока и количество нерастворенного КС1 в отвале зависят от принятого режима растворения, которое осуществляют противотоком, прямотоком и по комбинированным схемам. При оценке эффективности различных режимов растворения необходимо учесть также происходящее при растворении высаливание хлористого натрия. Шламообразование отрицательно сказывается на показателях процесса в целом, так как при этом возрастают нагрузка на аппаратуру для отстаивания и обработки шла MOB и потери калия с отвалом. [c.149] В большинстве случаев в качестве оптимальной выбирают комбинированную схему растворения, по которой в первом по ходу руды растворителе движение щелока и породы происходит прямотоком, а в последующих — противотоком. По такой схеме в первый растворитель подают щелок после выщелачивания во втором растворителе, в который поступают нагретый маточный щелок и слабые щелока после выщелачивания отвала в третьем растворителе (при промывке водой) во втором растворителе происходит дорастворение руды, передаваемой из первого растворителя. Количество солевого шлама, выделяющегося на 1 л осветленного щелока при переработке верхнекамских сильвинитов, составляет в среднем 250—260 кг и может быть снижено на 20% при подаче части маточного щелока ( 15% от общего количества) в первый растворитель. [c.150] На большинстве современных калийных фабрик выщелачивание сильвииитовых руд осуществляют в шнековых растворителях, представляющих собой горизонтальную корытообразную мешалку длиною до 22—24 м перемешивание и транспортирование пульпы осуществляется шнековой спиралью, вращающейся на горизонтальном валу. Расход тепла, вызванный эндотермическим эффектом растворения КС1, вводом холодного сильвинита и отдачей тепла в окружающую среду стенками аппарата, компенсируют подачей пара или перегревом под давлением растворяющего щелока. В последнем случае, при вводе щелока в растворитель, происходит выделение растворного пара за счет самоиспарения. Ввод острого пара осуществляют через дюзы в некоторых конструкциях шнековых растворителей внутри корпуса размещены нагревательные элементы, обогреваемые глухим паром. Последний вариант является менее удачным — трубчатки нагревательных элементов быстро выходят из строя в результате коррозии и эрозии, кроме того, нагревательные элементы не обеспечивают быстрого нагрева сырой соли, что снижает интенсивность растворения. Удельная производительность шнековых растворителей 1,7—3 т/ м -ч) руды (в зависимости от ее состава). [c.150] Значительная интенсификация растворения калийных руд ожидается при проведении процесса в условиях турбулентного потока по трубам 2 . Этим способом осущ,ествляют растворение отвалов галита на калийных предприятиях ГДР. Время полного растворения галита составляет 2 мин при скорости потока в трубе 1 м1сек. [c.151] Проведены исследования, показавшие возможность растворения галитового отвала и калийных солей в кипящем слое . [c.151] Вернуться к основной статье