ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отгонка брома паром из "Технология минеральных солей Часть 1" Извлечение брома по этому способу осуществляют в колоннах непрерывного действия при одновременном хлорировании рассола и отгонке выделяющегося брома водяным паром. Часто применяют колонны системы Кубиершского — башни высотой 5,5—6 м, сложенные из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или беш-таунитовых плит и имеющие внутреннее сечение 1,5 X 0,8 м. Внутри колонна разделена горизонтальными перегородками на 7—8 камер. Для сообщения камер между собой в перегородках имеются отверстия, перекрытые керамиковыми колпачками, образующими гидравлические затворы. Для свободного прохода газа в двух отверстиях каждой перегородки установлены широкие керамиковые трубы. В каждой камере горизонтально уложены керамиковые дырчатые плиты (на расстоянии 4—5 см), служащие насадкой. [c.210] Бромсодержащий рассол, нагретый в теплообменнике и в подогревателе до 80—90°, поступает в колонну сверху. Газообразный хлор подают в третью снизу камеру, а в нижнюю — водяной пар (1,5—2 ат) для нагрева рассола до кипения (106—120°) пар движется по тому же пути, что и хлор. Хлор, растворяясь в рассоле, вытесняет из его солей бром, переходящий в газовую фазу. [c.210] Хлораты при высоких значениях pH не являются окислителями, и затраченный на их образование хлор теряется. Для снижения расхода хлора рассолы предварительно подкисляют до pH — =2,5—6,0 серной (иногда соляной) кислотой, вводя ее в рассоло-провод после подогревателей или в поглотительную колонну. Выходящий из колонны отработанный рассол стекает в резервуар, заполненный железными стружками, где оставшиеся в рассоле свободные галогены и их кислородные соединения частично (на 40—50%) связываются и превращаются в соли железа. [c.211] Во избежание повышения кислотности рассола в нейтрализатор добавляют раствор соды или магнезиальное молоко (если в рассоле содержится мало ЗОГ—известковое молоко) до слабощелочной реакции (pH=8—10). [c.211] Пары брома, воды и остаток газообразного хлора поступают из колонны в керамический водяной холодильник, где бром и вода конденсируются. Содержание хлора в сыром броме составляет 3—5%. После разделения несконденсировавшийся хлор и бромная вода (3,1—3,4% Вгг) поступают обратно в колонну, а лсндкип бром рафинируется в небольшой керамической колонне с насадкой, обогреваемой горячей водой (65—75°). Содержащийся в сыром броме хлор испаряется и поступает обратно в колонну, а частично испарившийся бром конденсируется в керамическом обратном холодильнике. Количество хлора в жидком броме зависит от температурного режима рафинера, так как температура кипения жидкого брома понижается от содержания в нем хлора (рис. 60) 6 ее поддерживают в интервале 45—54°. [c.211] Рашига. Выход по брому при отгонке его мало зависит от применяемой аппаратуры и колеблется в пределах 80—95%, в зависимости от состава сырья и содержания в нем брома. В сбросном рассоле, в зависимости от конструкции колонны, содержится 0,05 — 0,15 кг/.н брома (приблизительно поровну в виде Вг и Вг2). Иногда вследствие забивания аппаратуры (колонн, трубопроводов и т. д.) твердыми отложениями, а также сильного вспенивания рассола происходит снижение производительности колонн. Это обычно вызывается наличием большого количества взвеси, пересыщенностью поступающих рассолов и наличием поверхностно-активных веществ. Поэтому рассолы предварительно отстаивают или фильтруют и разбавляют водой (в случае пересыщения). Иногда причиной забивания аппаратуры является выделение малорастворимых веществ в процессе на-гревания, подкисления и хлорирования исходных рассолов. [c.212] Последнее в основном связано до с разрушением бикарбонатов, образованием гипса и двуокиси марганца, гидролизом солей трехвалентного железа и т. д. [c.212] Экономическая эффективность способа отгонки брома паром в основном определяется расходом пара, который увеличивается с уменьшением концентрации брома в исходном рассоле и с понижением его температуры. На рис. 61 приводятся данные по расходу пара на 1 т брома для рассола из Сакского озера (10—20°), из которых видно, что при концентрации брома менее кг ъ расход тепла становится столь большим, что извлечение брома этим методом оказывается экономически не целесообразным. Для получения 1 г брома в зависимости от состава исходного рассола расходуют хлора 0,53—1 г, серной кислоты О—3 г соды кальцинированной 60—200 кг, тиосульфата натрия 12—45 кг, стружек железных 10—40 кг, электроэнергии 150 — 300 квт-ч, воды пресной 100—200 м . Расход исходного рассола составляет 106—130% от теоретического. [c.213] Вернуться к основной статье