Отгонка брома паром

Хлорирование рапы некоторых озер и внутренних морей, содержащей бромистые соли, и отгонка брома паром или выдувание его воздухом [c.135]

Получают хлорированием рапы некоторых озер и внутренних морей, содержащих бромистые соли, с последующей отгонкой брома паром или выдуванием его воздухом. [c.52]

Отгонка брома паром [c.210]

Извлечение брома из окисленной рапы осуществляют путем отгонки его паром или десорбцией воздухом. Более старый способ отгонки брома паром в колоннах из гранитных или андезитовых плит с насадкой из решетчатых плит или керамических колец теперь применяют относительно редко. Этот способ требует нагревания больших объемов рассола до ПО—115°, что связано с чрезмерно большим расходом пара. Лишь при концентрациях брома, превышающих [c.339]

Способ отгонки брома паром [c.196]

Экономическая эффективность способа отгонки брома паром в основном определяется расходом пара, который увеличивается с уменьшением концентрации брома в исходном рассоле и с понижением его температуры. На рис. 61 приводятся данные по расходу пара на 1 т брома для рассола из Сакского озера (10—20°), из которых видно, что при концентрации брома менее кг ъ расход тепла становится столь большим, что извлечение брома этим методом оказывается экономически не целесообразным. Для получения 1 г брома в зависимости от состава исходного рассола расходуют хлора 0,53—1 г, серной кислоты О—3 г соды кальцинированной 60—200 кг, тиосульфата натрия 12—45 кг, стружек железных 10—40 кг, электроэнергии 150 — 300 квт-ч, воды пресной 100—200 м . Расход исходного рассола составляет 106—130% от теоретического. [c.213]

Экономическая эффективность способа -отгонки брома паром в основном определяется расходом пара, который увеличивается с уменьшением конпентрации брома в исходйом рассоле и с понижением его температуры. На рис. 61 приводятся данные по расходу пара на 1 т брома для рассола из Сакского озера (10—20°), из которых видно, что при концентрации брома менее 1 кг в I расход тепла становится столь большим, что извлечение брома этим методом оказывается экономически не целесообразным. Для получения [c.213]

Галургический метод производства КС1 из сильвинита дает возможность осуществлять комплексную переработку полезных компонентов руды с получением технической и пищевой поваренной соли, раствора хлорида магния и брома (содержание последнего в сильвините достигает 0,03 %). Схема процесса в этом случае дополняется упаркой маточного щелока для выделения Na l и получения концентрированного раствора Mg l, и обработкой упаренного щелока хлором с последующей отгонкой брома паром. [c.286]

Титан обладает высокой стойкостью в технологических средах производства брома и иода, содержащих галоген-ионы и свободные галогены, где нестойки все нержавеющие стали, сплавы, большинство полимеров. Титановое оборудование для иодо-бромной промышленности экономически выгодно и перспективно. К этому оборудованию относятся хлораторы, насосы, башни десорбции и абсорбции, вентиляторы, аппараты для вакуум-выпарки растворов бромистого железа, колонны для отгонки брома паром, кристаллизаторы, центрифуги, сушилки иода, выпарные аппараты для упарки растворов хлорного железа, фильтры бромидных и иодидных концентратов. Так, например, использование титановых центрифуг АГ-630Т и сушилок кристаллов иода в кипящем слое позволило не только механизировать процесс и улучшить условия труда, но и получать иод марки 4 без сублимации. Экономический эффект от внедрения этих аппаратов составил более 900 тыс. руб. [385]. [c.122]

Экономическая эффективносгь способа отгонки брома паром в основном определяется расходом пара, который увеличивается с уменьшением концентрации брома в ис- [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология