ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромистые стали из "Коррозия и химически стойкие материалы" Основным легирующим элементом всех нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей является хром. Наша страна обладает большими запасами хромистых руд и поэтому возможности для производства и самого широкого применения нержавеющих кислотостойких и окалиностойких сталей у нас исключительно благоприятны. [c.108] Сплавы, находящиеся вне пределов петли, при термической обработке претерпевают фазовые превращения, приводящие к изменению свойств сплава. Сплавы, не находящиеся в пределах петли, подвергают термической обработке только для придания устойчивости твердому раствору. Сплавы первого типа называют термически обрабатываемыми, а сплавы второго типа—термически в а е м ы м и. [c.109] М аханические свойства хромистых термически необрабатываемых сталей зависят от режима горячей технологической обработки (ковка, штамповка). [c.109] Все технические железохромистые сплавы содержат углерод, который вносит существенные изменения в диаграмму состояния. [c.109] С увеличением содержания углерода в сплаве границы петли отодвигаются вправо. Таким образом, чем больше в сплаве содержится углерода, тем больше хрома надо ввести в сплав, чтобы получить устойчивую ферритную структуру. Так, например, при содержании в сплаве 0,25% углерода - -область расширяется до 20—21% хрома, при 0,4% углерода—до 27—28% хрома. [c.109] Соотношение между количествами углерода и хрома в сплаве определяет структуру сплава и, следовательно, его коррозионную стойкость. [c.109] Углерод образует с хромом ряд весьма прочных химических соединений—карбидов. В хромистых сталях выпадают преимущественно сложные хромовожелезные карбиды состава (СгРе)4С. Карбиды в твердом состоянии растворимы в - -железе и обладают незначительной растворимостью в а-железе. [c.109] При выпадении карбидов твердый раствор обедняется хромом в области, близко прилегающей к месту их выпадения. Вдали от места выпадения карбида содержание хрома в твердом растворе почти не изменяется. Возникающая неоднородность структуры сказывается на коррозионной стойкости нержавеющих и кислотостойких сталей. [c.109] Согласно ГОСТ 5632-51 выпускаются марки нержавеющих и кислотостойких сталей, приведенные в табл. 12. [c.110] Примечание. Содержание еры в сталях всех марок, кроме Х14, не более 0,03% в стали чарки Х14 — 0,2—0.4% Содержание фосфора в стали марки Х18 не более 0,03% для остальных марок—не более 0,035%. [c.110] Некоторые механические свойства наиболее широко применяемых хромистых сталей приведены в табл. 13. [c.110] Хромистые стали, содержащие 25—28% хрома, обладают небольшой ударней вязкостью и применяются для изготовления аппаратуры, которая в эксплуатационных условиях не подвергается действию ударных нагрузок. [c.111] Химическая стойкость хромистых сталей зависит от их термической обработки и состсянияповерхнссти.Она обусловлена образованием защитней пленки на поверхности металла. Всякие повреждения поверхности (царапины, риски, выбоины и т. п.) ухудшают защитные свойства пленки, а следовательно, понижают химическую стойкость стали. Наибольшая коррозионная стойкость достигается при полированной или тонкошлифованной поверхности металла. [c.111] Стали типа X13,содержащие от 0,10 до 0,45% углерода, применяются в термически обработанном, закаленном и отпущенном состояниях. Наибольшей коррозионной стойкостью обладают стали, закаленные при высоких температурах (950—1050°). При быстром охлаждении сплава карбиды хрома, растворившиеся при нагревании, не успевают выпасть из твердого раствора, благодаря чему содержание хрома в твердом растворе остается достаточно высоким. [c.111] Поскольку стойкость хромистых сталей в окислительных средах обусловлена наличием на поверхности металла защитной пленки, увеличение содержания окислителя в растворе повышает стойкость этих сталей. Если окислительная среда содержит ионы, способные нарушить целостность пленки или проникнуть через ее поры к поверхности металла (например, ионы хлора), то сталь корродирует, причем в большинстве случаев коррозия носит местный характер. [c.112] В смесях азотной и серной кислот коррозионная стойкость хромистых сталей увеличивается с повышением содержания азотной кислоты и уменьшением содержания воды. В растворах азотнокислых солей, щелочей, а также в аммиаке хромистые стали достаточно стойки. В соляной кислоте, в растворах кислот-восстановителей (сернистая, муравьиная, щавелевая), а также в растворах галоидов хромистые стали нестойки. [c.112] Стойкость хромистых сталей в фосфорной кислоте зависит от ее концентрации и температуры в горячих концентрированных растворах фосфорной кислоты хромистые стали нестойки. [c.112] В органических средах, не обладающих восстановительными свойствами, хромистые стали относительно стойки. [c.112] Вернуться к основной статье