Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Хромистые стали

    Структурное состояние хромистых сталей [c.218]

    Хромистые стали мартенситного класса [c.220]

Рис. 8.5. Термокинетическая диаграмма рас-па,ца аустенита при непрерывном охлаждении 13 ной хромистой стали с различным содержании углерода Рис. 8.5. Термокинетическая диаграмма рас-па,ца аустенита при <a href="/info/928063">непрерывном охлаждении</a> 13 ной <a href="/info/122313">хромистой стали</a> с <a href="/info/201414">различным содержании</a> углерода

    Стали системы Fe- - r (хромистые стали) 218 [c.296]

    Аппарат должен обладать способностью к длительной эксплуатации и обеспечивать длительный межремонтный период. Это требует выполнения правильного выбора конструкции, применения соответствующих стойких и прочных материалов и надлежащего качества изготовления. Так, ирименение биметалла и хромистых сталей для ректификационных колонн, торцовых уплотнений вращающихся валов вместо сальниковых для кристаллизаторов установок депарафинизации масел позволило увеличить межремонтный период агрегатов. [c.27]

    Например, известно, что при недостаточном количестве молибдена хромистые стали приобретают большую хрупкость. Так, в трубах из стали, содержащей 4—6% хрома (без молибдена), после некоторого срока службы при повышенных температурах металл в холодном состоянии терял вязкость и трубы становились настолько хрупкими, что при чистке бойками образовывались большие сквозные продольные трещины. [c.154]

Рис. 219. Средняя за 100 ч скорость коррозии в растворах НгЗО при 20 С хромистой стали Х27 Рис. 219. Средняя за 100 ч <a href="/info/4944">скорость коррозии</a> в растворах НгЗО при 20 С хромистой стали Х27
    Существенным недостатком хромоникелевых так же, как и хромистых, сталей является их подверженность в определенных условиях некоторым видам местной коррозии, связанным с местным нарушением пассивного состояния, в том числе и межкристаллитной коррозии. [c.421]

    Допускаемые напряжения для теплоустойчивых хромистых сталей [c.440]

    Мы не затрагиваем вопроса о влиянии на коррозию химического состава самого металл . Хорошо известно, что различные добавки, вводимые в состав специальных (легированных) сталей, неодинаково влияют на их стойкость против коррозионных процессов в различных условиях. Так, широкое применение в качестве нержавеющей стали получили хромоникелевые и хромистые стали. Характер действия таких добавок может быть различным. Одни из них повышают термодинамическую устойчивость анодной )азы, другие —пассивируемость ее, третьи благоприятно влияют на катодные участки поверхности. Некоторые добавки приводят к лучшему экранированию поверхности металла защитным слоем, образуемым продуктами коррозии. [c.461]

    В виде примера вычислим состав коррозионностойкой хромистой стали, содержащей / атомной доли хрома в твердом растворе. Атомный вес железа равен 55,85, хрома — 52,01, и = 1  [c.127]


    В некоторых случаях наличие примесей в сплаве, в частности углерода в хромистых сталях, склонного к образованию карбидов хрома и железа, вызывает необходимость увеличения содержания легирующего элемента па то количество, которое расходуется па образование этих карбидов, с таким расчетом, чтобы содержание хрома в [c.128]

    Превращение в хромистых сталях из у - области определяегся содержанием углфода и легирующих элементов и может протекать диффузионным равновесным пугем или по бездиффузионному (мартенситному) механизму. [c.219]

    В зависимости от основной структуры, получаемой при охлаждении на воздухе после высокочемперазурного нагрева, хромистые стали делятся на следуюшие структурные классы  [c.219]

    Оптимальное содержание в свариваемых хромистых сталях углерода не превышает 0,10 - 0,20%, Повышенное содержание углерода сказывается отрицательно в жаропрочных сталях вследствие более интенсивного перераспределения легирующих элементов между твердым раствором и карбидной фазой, обедняющих твердый раствор. Содержание углерода выше оптимального отрицательно сказьшается также на пластичности как кратковременной, так и длительной, уменьшает сопротивление распространению трещины, а также ухудшает свариваемость стшш. [c.220]

    Молибден - обязательный элемент хромистых сталей, который уст )аняст отпускную и тепловую хрупкость и увеличивает сопротивление ползучести при высоких температурах. [c.221]

    С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

    Однако хромистые стали 08X171 и 15X251, легированные титаном до 0,80 и 0,90% соответственно, которьгй способствует образованию значительно более стойких карбидов, не имеют преимуществ, с [c.244]

    При проектировании крекинг-установок большое внимание уделяется подбору материалов для изготовленяя аппаратов и к эммуникаций и защите их ох коррозии и абразивного износа. Реакторы усхановок, перерабатывающих сернистое сырье, часто изготовляют из двухслойного металла, например состоящего из слоя V углеродистой стали (Ст.З) и слоя, содержащего 11—13% хрома (сталь марки ЭИ 496) [18]. Хромистая сталь или внуэренняя облицовка из нее значительно лучше противостоят высокотемпературной сернистой коррозии, чем углеродистая сталь. Внутренние элементы реактора делают обычно из нержавеющей стали. [c.133]

    Охлаждающие змеевики регенераторов предпочитают собирать из легированных труб — хромоникелевых и хромомолибденовых, поскольку трубы из углеродистой стали сильно окисляются, провисают и деформируются [18]. Для защиты от сернистой коррозии многие испарители и рекгификационные колонны облицовывают изнутри листами хромистой стали или выполняют из двухслойного металла. Часто защищают от коррозии только те участки колонны, где рабочие температуры потоков превышают 315° [164]. [c.133]

    Каскадные и колпачковые тарелки колонн установок, предназначаемых для крекинга высокосернистого сырья, обычно изготовляют из стали с содержанием хрома до 12%. Нижнюю часть корпуса колонны защищают от коррозии, например, путем пла кирования его слоем хромистой стали толщиной около 3 мм. [c.179]

    Корпус насосов, перекачивающих жидкости, химически действующие на чугун н углеродистые стали, изготовляют из ферросилиция, хромонике 1епоГ1 и хромистой сталей, высокохромистых чугу-иов и т. д. [c.97]

    Материалом для изготовления валов обычно служит горячий прокат конструкционных углеродистых сталей (сталь 35 и сталь 40) и легированных, в основном хромистых сталей (40Х, 1Х13/ЭЖ-1, 2Х13/ЭЖ-2 и ЗХ13/ЭЖ-3). [c.148]


    А — углеродистая сталь, чугун, специальный чугун, К — хромистая сталь марки Х18Н10Т (ГОСТ 5632—61), Е — хромистоникельмо-либденовая сталь марки Х18Н12МЗТ (ГОСТ 5632—61) цифра, стоящая после буквы, определяет мощность электродвигателя в кВт следующая за ней цифра обозначает конструктивное исполнение электронасоса. [c.178]

    Б трубчатых печах применяют бесшовные трубы диаметром 102, 127 и 152 мм. Материал труб выбирают в зависимости от температуры процесса и коррозионных свойств среды. При температурах до 400° С и переработке среды, пе обладающей коррозионными средствами, используют трубы из стали 20 при той же температуре, но при переработке сернистых соединений — из хромистой стали Х5, а если эта среда нагревается до температуры 450—600° С, то из стали Х5ВФ. Для высокотемпературных процессов, проходящих при 650—850° С, применяют трубы из сталей X23HI8 или X18H10T. [c.171]

    Хромистые стали 15Х25Т и 15X28 стойки во многих коррозионных средах и термостойки, они более дешевы по сравнению с хромоникелевыми, однако плохо свариваются, сварные швы требуют специальной обработки, поэтому их применяют для аппаратов, работающих без давления, и в различных неответственных узлах аппаратуры. [c.17]

    При восстановлении хромистого железняка углем получается сплав хрома с железом — феррохром, который непосредственно используется в металлургической промышленности при производстве хромистых сталей. Для получения чистого хрома сначала по-лучаюг оксид хрома(П1), а затем восстанавливают его алюмино-термнческим способом. [c.654]

    Металлический хром используется для хромирования, а также в качестве одного из важнейших компонентов легироп.анных сталей. Введение хрома в сталь повышает ее устойчивость против коррозии как в водных средах при обычных температурах, так и в газах при повышенных температурах. Кроме того, хромистые стали обладают повышенной твердостью. Хром входит ii состав нержавеющих, кислотоупорных, жаропрочных сталей (см. также стр. 555, 559, 686). [c.654]

    Футеровочные плиты барабана обычно изготовляют из отбелен-1 ого чугуна, марганцовистой и хромистой сталей. Из стали 110Г13Л изготовляют футеровочные плиты барабанных измельчителей большого диаметра. Толщина броневых плит от 50 до 150 мм в крупных измельчителях. Профили футеровочных плит и способы их крепления (болтового и безболтового) приведены на рис. 6.29, а, б. При-гленяемая в последние годы резиновая футеровка шаровых измельчи-" елей (рис. 6.29, б) рациональна в случаях, когда используют шары диаметром менее 80 мм. Заметно снижаются уровень шума при работе и эксплуатационные расходы при массе футеровки, составляющей лишь 15—20 % массы стальных плит, срок службы возрастает в 2— 3 раза. [c.188]

    Алитирование хромистых сталей позволяет значительно расширить область их применения при повышенных температурах в агрессивных средах, содержащих сероводород. Коррозионная стойкость алитированных 3%-ных хромистых сталей в чистом сероводороде при 500—550 °С выше коррозионной стойкости стали 12Х18Н10Т. Для изготовления трубчатых змеевиков печей, а также для коммуникационных трубопроводов и пучков трубчатых теплообменников в США и некоторых других странах на установках гидроочисткн нефтепродуктов используют в промышленном или опытном масштабе алитированные трубы из стали 15Х5М взамен труб из дорогой стали типа 18—8. Опыт подтверждает целесообразность такой замены материала. [c.27]

    Хромистые стали сильнее подвержены азотированию, чем хромоникелевые, причем чем больше содержание в стали никеля, тем она более стойка к пасыш,ению азотом. [c.173]

    Перспективными работоспособными материалами, разработанными ЦНИИТмашем и МО ЦКТИ, являются сталь 20Х12Г10АС2 (для изготовления креплений пароперегревателей газомазутных котлов, работающая при температуре до 650 °С), сталь марки 40Х15Г14СЮ и хромистая сталь с алюминием типа 0Х27Ю5А. [c.178]

Рис. 296. Зависимость потери массы хромистых сталей от времени в расплаве Na l при 870 С J — железо-армко 2 — сталь У9 3 — сталь 20Х 4 — сталь 20X3 5 - сталь 2X13 6-сталь X8 7 — сталь X17 Рис. 296. <a href="/info/398446">Зависимость потери</a> массы <a href="/info/122313">хромистых сталей</a> от времени в расплаве Na l при 870 С J — <a href="/info/121765">железо-армко</a> 2 — сталь У9 3 — сталь 20Х 4 — сталь 20X3 5 - сталь 2X13 6-сталь X8 7 — сталь X17
    Различные материалы сопротивляются кавитации по-разному. Неоднородные структуры, содержащие точки слабого сопротивления, благоприятствуют появлению микрокаверн. Наоборот, гомогенные мелкозернистые структуры сопротивляются кавитации лучше. Положение сплавов в порядке возрастания сопротивления кавитации [23] чугун, обычная бронза, алюминиевая бронза, углеродистая сталь, хромистая сталь, нержавеющая сталь. Пористые и шероховатые поверхности, а также острые выемки снижают сопротивление кавитации так же, как и сопротивление усталости. [c.146]


Смотреть страницы где упоминается термин Хромистые стали: [c.28]    [c.30]    [c.113]    [c.238]    [c.240]    [c.125]    [c.32]    [c.254]    [c.108]    [c.261]    [c.310]    [c.330]    [c.104]    [c.104]    [c.105]    [c.147]   
Смотреть главы в:

Коррозия химической аппаратуры -> Хромистые стали

Коррозионная стойкость материалов -> Хромистые стали

Коррозия и защита от коррозии -> Хромистые стали

Коррозионная стойкость материалов Издание 2 -> Хромистые стали

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности -> Хромистые стали

Коррозия и химически стойкие материалы -> Хромистые стали

Металлы и сплавы в химическом машиностроении и аппаратостроении -> Хромистые стали

Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств Издание 2 -> Хромистые стали

Технологические процессы и оборудование производств синтез газа связного азота -> Хромистые стали

Защита от коррозии в химико-фармацевтической промышленности Издание 2 -> Хромистые стали

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы Изд 4 -> Хромистые стали

Термодинамические и теплофизические свойства продуктов сгорания том 2 -> Хромистые стали


Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.153 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.112 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.114 ]

Химическое оборудование в коррозийно-стойком исполнении (1970) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте