ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обкладка аппаратов резиной (гуммирование) из "Коррозия и химически стойкие материалы" Гуммированием называется покрытие реакционной аппаратуры, цистерн, баков, трубопроводов, центрифуг, кранов и т. п. защитным слоем резины или эбонита (иногда защитное покрытие состоит из слоев обоих материалов). Аппараты или детали обклеивают вручную листами сырой резиновой смеси, которую затем подвергают вулканизации. [c.284] Сырая резина, предназначенная для гуммирования аппаратов, выпускается в виде листов различных размеров толщиной 1,5 и 2,0 мм. Листы сырой резины накатывают на деревянные ролики совместно с тканевой прокладкой и упаковывают в деревянные ящики так, чтобы листы резины не касались дна ящика. [c.284] Тип резины для гуммирования или сочетание слоев резины различных типов выбирают в зависимости от характера агрессивной среды (ее концентрации, температуры, наличия взвешенных частиц) и от условий технологического процесса (резкие изменения температуры и т. д.). Например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензиями, особенно содержащими взвешенные кристаллические вещества, следует применять мягкую резину, так как она лучше сопротивляется истиранию, чем эбонит. При заполнении аппаратов чистыми жидкостями для гуммирования предпочтительнее применять эбонит, который в меньшей степени подвержен разрушению. Если аппарат заполняется чистым раствором, но в процессе работы возникают резкие колебания температуры, то лучше применять мягкую резину. Разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем между коэффициентами расширения металла и мягкой резины, но эбонит менее эластичен, чем мягкая резина, и поэтому при резком снижении температуры растрескивается. [c.285] Для приклеивания резины к металлу и склеивания листов резины между собой применяют клеи, представляющие собой растворы резиновых смесей в бензине (отношение резиновой смеси к бензину колеблется от 1 8 до 1 10). [c.285] Резина обладает хорошей адгезией к стали, чугуну, олову, цинку и хрому. При гуммировании свинца и алюминия ускоряется процесс старения резины. Медь не пригодна для гуммирования вследствие того, что образующийся на поверхности металла порошкообразный сульфид не пристает ни к меди, ни к резине и, кроме того, разрушающе действует на резину. Поэтому перед покрытием резиной на поверхность меди наносят слой полуды. Особенно прочные покрытия получаются на латуни. Поэтому для достижения высокой адгезии резины к стали (60—70 кг см ) стальное изделие покрывают гальваническим способом слоем латуни толщиной 10 и только после этого наклеивают резиновую заготовку. [c.285] При гуммировании чугуна получаются менее прочные покрытия, чем при обкладке резиной листовой стали. Стальное литье часто имеет пористую поверхность, и поэтому его не рекомендуется гуммировать. [c.285] На рис. 115 представлены рекомендуемые конструкции деталей, подлежащих гуммированию. Для удобства проведения процесса вулканизации большие аппараты целесообразнее изготовлять разъемными из двух и более частей или же с отъемной крышкой и дном. В особых случаях, когда аппарат нельзя изготовить разъемным, он должен иметь люк (лаз) диаметром не менее 800 мм. Патрубки и штуцеры в аппаратах следует делать минимальной длины, достаточной лишь для заводки болтов. Верхнюю кромку у аппарата следует обязательно закруглять. [c.285] Углы и края деталей, подлежащих обкладке резиной, до лжны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Изогнутые детали могут иметь только один изгиб под углом не менее 90° в одной плоскости должен быть обеспечен легкий доступ к изгибам труб и к патрубкам. Длина изогнутых деталей (в развернутом виде) не должна превышать 400 мм. [c.286] Металлические поверхности, предназначенные для гуммирования, следует подвергать тщательной пескоструйной обработке с последующей промывкой бензином. Поверхность металла, обработанную таким образом, следует сразу же гуммировать. Если по какой-либо причине гуммирование задержалось и подготовленная поверхность вновь загрязнилась, аппарат нужно поместить в вулканизационный котел и обработать паром под давлением 2,5—3 ати в течение 2—3 час. и после этого очистить щетками. [c.286] При гуммировании новых и не сильно загрязненных аппаратов иногда можно ограничиться только обработкой поверхности Б вулканизационном котле сильно загрязненную поверхность необходимо предварительно очистить химическим способом, т. е. обработать слабым раствором соляной или серной кислоты с последующей промывкой раствором соды и водой. [c.286] Процесс гуммирования состоит из следующих операций а) промазывания клеем поверхности аппарата б) дублирования резины (склеивания нескольких листов резины между собой для получения более толстого слоя) в) раскроя резины г) приклеивания резины и д) вулканизации. [c.287] При наклеивании резины на стенки аппарата между металлом и резиновой обкладкой (а также между слоями резины) не должно оставаться пузырей воздуха, так как во время эксплуатации, при повышении температуры или при создании вакуума оставшийся воздух, расширяясь, разрушает резиновое покрытие, Все обнаруженные пузыри прокалывают иглой и места проколов тщательно заклеивают. [c.287] Швы между отдельными листами резиновой заготовки делаются внахлестку (рис. 116). Для усиления швов на них часто наклеивают ленточки из той же резины. [c.287] И резины 1 клеем 2572. Оба продольных края заготовки на ширину 20—30 мм промазывают со стороны мягкой резины клеем 4508. Одновременно из мягкой резины толщиной 1 мм вырезают ленточку 6 шириной 20—30 мм и промазывают ее с одной стороны клеем 4508. После просушки в течение 20—40 мин. ленточку накладывают на мягкую резину и заготовку загибают на металлической трубе 5 (дорне) таким образом, чтобы на свободный край ленточки накладывался другой край мягкой резины. После этого шов прокатывают металлическим роликом и из склеенного резинового шланга, называемого викелем, вынимают дорн. В никель вставляют другой дорн, диаметр которого на /д меньше диаметра викеля, и один конец викеля, свисающий с дорна, перетягивают бечевкой. Металлическая труба, подлежащая обкладке, должна быть хорошо вычищена, промыта бензином, промазана клеем, просушена и установлена горизонтально заготовленный ранее викель обильно смачивают бензином и вставляют в трубу (рис. 118). [c.287] Изготовление викелей для обкладки труб можно производить на шприц-машине. [c.288] Гуммирование отводов, патрубков и других деталей трубопровода производится аналогично гуммированию труб с той разницей, что при вкладывании никелей применяются гибкие резиновые Дорны. [c.288] При обклейке центрифуг применяют полуэбонит 1751, который предварительно дублируют до толщины от 3 до 6 мм. [c.288] При обкладке дырчатого цилиндра корзины центрифуги в просверленные отверстия вставляют отрезки трубок, изготовленных из сырой резины на шприц-машине. [c.288] После промазки внутренней стороны корзины резиновым клеем на нее накладывают внутреннюю резиновую обкладку, которую прокалывают иглой через центры трубочек с наружной стороны корзины. После того как все отверстия проколоты и разделаны, трубочки осторожно срезают заподлицо с наружной поверхностью барабана. Затем оклеивают наружную поверхность корзины. [c.288] Для вулканизации острым паром применяется вулканизационный котел с байонетным затвором, изображенный на рис. 119. В котел либо непосредственно загружают изделия, покрытые сырой резиной, либо помещают в него формы, в которые закладывают гуммированные изделия (в тех случаях, когда изделиям требуется придать правильную внешнюю форму, как, например, при изготовлении шаровых клапанов, рифленых планок и т. п.). [c.288] Вернуться к основной статье