Обкладка аппаратов резиной (гуммирование)

Резиновые покрытия. Процесс гуммирования (обрези-нивания) металлических изделий, аппаратов заключается в нанесении сырой резины на гуммируемую поверхность в виде листов (обкладкой), иногда резиновых растворов [c.246]

Обкладка листами сырой резины включает следующие операции 1) промазку гуммируемого изделия клеем, как правило, не менее 3 раз 2) наложение листов сырой резины в один слой (при толщине до 2 мм) или дублированных (склеенных между собой) листов толщиной до 6 мм, и прикатка их к металлической поверхности так, чтобы между металлом и резиной, а также между слоями резины не оставалось воздуха. Рекомендуются следующие толщины обкладок при гуммировании внутренних поверхностей емкостной аппаратуры 2X1,6 мм, труб 3X1,6 мм и цистерн — 4X1,6 мм [151]. Общая толщина покрытия резинами большинства химических аппаратов и машин 6,0 мм, для подвергающихся абразивному износу 9,0 мм [149]. [c.225]

Гуммированием называется покрытие химической аппаратуры резиной или эбонитом. Внутреннюю поверхность аппарата обкладывают одним, двумя или более слоями сырой листовой резины с последующей вулканизацией. Вулканизация производится в специальных котлах, обогреваемых острым паром. Она может быть произведена заполнением аппарата кипящей водой, водными растворами солей, имеющими температуру кипения выше 100°С. Сырая резиновая смесь при нагревании превращается в прочную эластичную резину. Обкладками из хлоропреновых каучуков защищают трубопроводы, электролизеры, резервуары. [c.252]

Гуммирование, т. е. обкладка аппаратов резиной или резино-подобными материалами, может найти применение в нефтяной промышленности. Как показали работы Гипронефтемаша, в производстве шарикового и таблетированного катализатора вместо плакировки аппаратуры свинцом или изготовления ее из дорогостоящей легированной стали можно применять углеродистую сталь, защищенную гуммированием. [c.595]

Обкладка аппаратов резиной (гуммирование) [c.284]

Гуммирование. Процесс обкладки поверхностей аппаратов резиной или эбонитом называют гуммированием. [c.278]

Листованную резину, полуэбонит и эбонит дублируют не более чем в 2—3 слоя, получая полотнища толщиной 3—5 мм при толщине обкладки 6 мм гуммирование ведут послойно в два приема. При гуммировании аппаратов полуэбонитом ГХ-1395 или эбонитом ГХ-1394 заготовки не дублируют, а приклеивают и прикатывают послойно. При дублировании рулоны листованной резины раскатывают на дублировочных столах, обитых оцинкованными или алюминиевыми листами , освобождают от прокладочного холста, производят входной контроль их качества и устраняют обнаруженные дефекты на сквозные отверстия наклеивают заплаты из того же материала, рваные края полотнищ обрезают по линейке, вздутия, складки, инородные включения вырезают, наклеивают заплаты и прика-ты.вают их роликом. [c.198]

Выбор способа вулканизации обкладки зависит от марки резины или эбонита, примененных для гуммирования аппарата, а также от метода крепления резиновых обкладок к металлу и от формы и размеров аппарата. Например, аппараты с эбонитовой обкладкой можно вулканизировать только закрытой вулканизацией. В тех случаях, ко1гда аппараты (травильные ванцы, емкости, баки и т. ш.) по своим габаритам превышают размеры вулканизационного котла и сконструированы так, что их стенки не могут выдержать давления, вулканизацию резинового покрытия проводят только открытым способом. [c.193]

Пескоструйная камера, предназначенная для очистки аппаратов перед гуммированием, должна быть полностью изолирована от отделения обкладки во избежание загрязнения металлической поверхности и резины мельчайшей пылью, образующейся в процессе чистки. В пескоструйной камере устанавливают один-два пескоструйных или лучше дробеструйных аппара- [c.151]

Гуммирование корпуса. По окончании обкладки днища при первом способе гуммирования, т. е. когда начинают гуммирование аппарата с днища, приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. [c.178]

По окончании обкладки днища при пер вом способе гуммирования приступают к наклейке заготовок на стенки аппарата. Обычно на стенки аппаратов резину наклеивают снизу вверх до бортов аппарата с последующей разбортовкой на фланцы. Для этого сначала промазывают клеем края заготовок, отбортованных с днища на стенки аппарата, и после просушки клеевого слоя до отлипа приклеивают к ним торцовую кромку заготовки, подготовленной для обкладки стенок аппарата. Затем, постепенно разворачивая рулон, освобождают резиновую заготовку от прокладочной ткани и прижимают руками резину к металлической поверхности. Для обеспечения хорошей связи обкладки с металлом резину прикатывают к стенкам аппарата роликами, причем прикатку ведут от середины заготовки к ее краям до полного удаления пузырьков воздуха, образующихся между обкладкой и металлом. [c.166]

После обкладки штуцеров производят гуммирование стенок и днища аппарата, при этом особенно тщательно прикатывают обкладку в местах ее примыкания к ранее отбортованным концам викелей (рис. 90, III, IV). Последней заключительной операцией при обкладке штуцеров является вырезание отверстий в гуммировке корпуса (рис. 90, V) и дополнительная прикатка образовавшихся кромок резины зубчатым роликом. [c.171]

Гуммирование аппаратов обкладкой каландрованными листам сырой резины в зависимости от условий работы и конструкции аппаратов, а также от характера агрессивной среды может производиться эбонитом или полуэбонитом, мягкой резиной через подслой эбонита, мягкой резиной с креплением ее к металлу термопреновым клеем или клеем Лейконат . В отдельных случаях для гуммирования применяются листы вулканизированной мягкой резины, крепление которых к металлу осуществляется при помощи клеев холодного отверждения. [c.148]

Процесс обкладки аппаратов полиизобутиленом сходен с процессом гуммирования резиной. Благодаря большой пластичности ПСГ возможна облицовка им и клепаной аппаратуры. В таких случаях ПСГ в листах толщиной 2,5—3 мм для достижения большой пластичности подвергается нагреву до 50—70°. Нагревание производится током теплого воздуха или в термостате. Обкладка ПСГ допускает нагрузку (сжатие) до 3 кг сл1 . [c.449]

Из табл. 18.13 видно, что гидролизат, также как и силиконовое масло, в отличие от ДДС, почти не действует на наиритовую резину 741 типа Д-Ю-Н. Обкладка из этой резины на флорентийском сосуде служит 6 лет на аппарате для приема кислого гидролизата—5. Соляная кислота из флорентийского сосуда сливается в гуммированную емкость, откуда фарфоровым насосом перекачивается на склад для дальнейшей отправки потребителям. Для транспортировки кислоты используют полиэтиленовые трубы в стальной броне. Пригодны также трубы, футерованные полиэтиленом [10]. [c.357]

Перед введением ингредиентов наирит пластицируют на холодных вальцах. Для получения обкладки толщиной 4—4,5 мм листы сырой резины дублируют, применяя клей, представляющий собой раствор указанной смеси в растворителе, состоящем из этилацетата и бензина. Гуммирование аппаратов и труб этой резиной, которую можно вулканизовать как открытым, так и закрытым способом, производится по обычной технологии [52]. [c.38]

В зависимости от условий эксплуатации применяют однослойную, двухслойную или трехслойную обкладку аппаратов. Методика выбора резин, эбонитов, клеев, видов гуммирования и способов вулканизации приведена в РТМ22—61. Там же приведены основные требования к поверхности аппарата, подлежащей гуммированию, и методы контроля качества покрытия. [c.4]

Можно полагать, что способ гуммирования из раствора получит должное распространение в нащей промышленности. Необходимость многократного нанесения растворов на защищаемую поверхность не должна явиться препятствием к внедрению этого способа. Легче покрасить аппарат 10 или даже 15 раз, чем производить обкладку его листовой резиной и подвергать вулканизации. [c.193]

Методы холодного крепления резины к металлам используют при гуммировании аппаратов, установленных стационарно, и тогда, когда размеры и форма аппаратов не позволяют производить обкладку их методами горячего крепления. Кроме применения для крепления резины к металлам, клеи холодного отверждения нашли широкое использование и для крепления. резины к пластикам, дереву, бетону, стеклу, ткани, керамике, бумаге и другим материалам. [c.258]

Резина. Резина применяется для обкладки внутренней поверхности аппаратов, насосов, трубопроводов, арматуры и т. п. Обкладка резиной называется гуммированием. [c.82]

Для защиты от действия соляной и других разбавленных кислот применяется также гуммирование аппаратов и обкладка полиизобутиленом (оппанол) и поливинилхлоридными пленками. Гуммированные покрытия отличаются наибольшей механической прочностью. Применяется гуммирование мешалок, змеевиков, резервуаров, вагонов-цистерн, трубопроводов, насосов, вентилей, барабанных фильтров, прессов, нутч-фильтров, т. е. почти всех аппаратов, используемых в химической технологии. Трудность гуммирования заключается в том, что для вулканизации покрытия требуются обогреваемые емкости и применение давления при гуммировании крупных аппаратов такие емкости должны иметь значительные размеры. Гуммированные аппараты пригодны только для работы с водными растворами. В присутствии даже незначительного количества органических растворителей обычная резина набухает и разрушается, как и оппанол. В этом отношении лучшим является бакелитовое покрытие. Гуммирование же, особенно мягкими вулканизатами, лучше противостоит механическим воздействиям. Если перемешиваемая жидкость содержит взвесь твердого абразивного вещества, соприкасающиеся с ним металлические стенки аппарата и мешалка быстро истираются. Аппарат и мешалка, гуммированные мягкими вулканизатами, служат в этих условиях в течение длительного времени. [c.248]

При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [c.195]

При гуммировании аппаратов больших размеров (башен, скрубберов), когда работа производится с установленных лесов, обкладку начинают с корпуса аппарата и кончают днищем. В этом случае стыкование резины, наклеенной на стеики, с резиной, уложенной на днище, производят так, как это указано на рис. 86, б. [c.166]

При вулканизации резиновых покрытий на поверхностях металлической аппаратуры удается применять ограниченное давление, которое чаще всего значительно ниже требуемого. В связи с этим методы вулканизации, применяемые при гуммировании аппаратов, не обеспечивают получения беспористой резиновой обкладки. Следует учитывать, что теплоносители вулканизации (насыщенный водяной пар, горячий воздух, кипящая вода) могут взаимодействовать с резиной при этом получается пористая обкладка с низкими антикоррозионными [c.174]

Комбинированная обкладка, состоящая из двух слоев мягкой резины № 2566 с толщиной каждого 1,5 мм и заключенного между ними эбонита № 2169 толщиной 3 мм, крепится к металлу термопреновым клеем и применяется для гуммирования крупных аппаратов (травильных ванн и др.), работающих при температуре до 70° С. [c.149]

При обкладке прямоугольной и цилиндрической аппаратуры сначала наклеивают шпонки из резины шириной 30—50 мм в местах сварных швов, в углах аппаратов и на иоверхности. Марка резины для шпонок аналогична марке резины нижнего слоя обкладки, применяемой для гуммирования аппаратуры. Клей применяют тот же, которым промазан нижний слой заготовок. Полосы прикатывают к металлу и затем покрывают тем клеем, которым будет промазана металлическая поверхность. Горизонтальные аппараты начинают обкладывать с днища, вертикальные высотой более 1 м — со стенок или обечайки. Заготовки наклеивают снизу вверх с последующей их разбортовкой на фланцах, далее их прикатывают сначала широким, а затем узким роликом. На горизонтальных поверхностях заготовки прикатывают от центра к периферии, а на вертикальных — снизу вверх. В случае образования между резиной и металлом воздушных пузырей пх прокалывают под углом к поверхности тонкой иглой, смоченной в клее, и прикатывают роликом. На месте прокала накладывают пластину из той же резины, из которой сделан наружный слой обкладки. Заготовки, сдублированные из полуэбонита или мягкой резины, соединяют как встык, так и внахлестку. На стыковой шов накладывают ленту шириной 35—45 мм из той же резины, что в наружном слое. В нахлесточном слое ширина нахлеста составляет 35—50 мм, при этом швы обкладки должны отстоять от сварных швов не менее чем на 80—100 мм. Для обкладки внутренних поверхностей штуцеров, люков применяют специальную заготовку (викль), состоящую из 3—4 слоев сдублированного материала и обрезанную с [c.204]

Для гуммирования аппаратов и трубопроводов в большинстве случаев применяют заготовки, состоящие из мягкой резины и эбонита. Например, мягкую резину № 1976 или № 4476 дублируют с эбонитом № 1814. Это вызвано тем, что обкладка из одной мягкой резины не имеет достаточно надежного сцепления с металлом. Техника дублирования полотнищ независимо от их материала одинакова. [c.162]

Гуммирование небольших аппаратов (без применения специальных лесов) начинают с днища, после чего обкладывают корпус, затем штуцера и в последнюю очередь крышку. Обкладку днища ведут таким образом. Подготовленную резиновую заготовку расстилают на ткань, ранее уложенную на днище для предохранения клеевого слоя от загрязнения тщательно выравнивают и подгоняют резину так, чтобы обеспечить одинаковую по величине отбортовку краев заготовки на стенки аппарата. После подгонки заготовки по месту из-под нее с одного конца начинают осторожно вытаскивать прокладочную ткань и одновременно с другого (освобожденного от ткани) прикатывать резину к металлу. Таким образом, удаляется вся прокладочная ткань и полностью прикатывается заготовка к днищу аппарата. [c.163]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Гуммирование аппаратов начинается с обкладки резиной штуцеров, отверстий лазов и люков, а при их отсутствии — с днища аппарата. Если штуцера имеют небольшой диаметр, то их защищают предварительно изготовленными резиновыми вкладышами (вике- [c.292]

Последней операцией процесса гуммирования является вулканизация эбонитовой или резино-эбонитовой обкладки. Во время вулканизации происходит крепление эбонита к металлу. От этой части процесса зависит не только крепление, но и стойкость эбонита и резины к воздействию агрессивных сред, от которы х резино-эбонитовая обкладка должна защищать аппарат. [c.119]

Был разработан и успешно опробован способ гуммирования аппаратуры эбонитом через подслой наиритовой резины, а крепление наиритовой резины к металлу осуществлялось клеем Лейконат. Такой способ крепления обеспечивает хорошую связь эбонитовой обкладки с металлом через слой эластичной резины. Эти обкладки менее чувствительны к колебаниям температуры и одновременно хорошо защищают аппарат от агрессивной среды. [c.125]

При обкладке прямоугольной и цилиндрической поверхности аппаратуры сначала наклеивают полоски (шпонки) шириной 30—50 мм из резины в местах сварных швов, в углах аппаратов и на неровности. Марка резины для полосок и шпонок доллша соответствовать марке нижнего слоя обкладки, применяемой для гуммирования аппаратуры. [c.159]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Обкладочные резины износостойких транспортерных лент изготавливают, применяя сажи типа HAF и ISAF. В резинах для внутренней обкладки рукавов, пескоструйных аппаратов, для гуммирования различных деталей машин, подвергающихся истиранию агрессивными пульпами, в резинах для обуви используют нолу-усиливающие сажи или в сочетании с активными сажами, а также минеральные наполнители [3, с. 332 7, с. 216, 267]. [c.117]

Вздутия на гуммированной поверхности могут появиться в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздушных пузырей во время дублировацИя и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда прорванные в своей вершине. Этот вид дефекта может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. [c.201]

Опыт применения на химических заводах труб и аппаратов с различными коррозионностойкими материалами показывает, что для большинства агрессивных сред наибольший срок службы обеспечивается резиновыми покрытиями. Так, при футеровке химической аппаратуры кислотостойкими плитками срок ее службы в растворах серной и соляной кислот составляет 2—3 года, в то время как при обкладке кислотостойкой резиной толщиной 2 мм — превышает 7 лет [1, 2]. Трубы, гуммированные мягкой резиной, при транспортировке по ним 30-процентного раствора сульфата натрия после двух лет работы оставались еще в хорошем состоянии. В этих же условиях трубы из углеродистой стали эксплуатировались только 8 месяцев, а в стальных трубах, выложенных свинцом, через 7 недель была нарушена свинцовая облицовка [3]. Этим и объясня-ется, что на многих химических заводах зарубел<ных стран в основном применяются гуммированные трубопроводы [4—8]. [c.52]

Выпускаемая заводами каландрованная сырая резина и эбонит имеют толщину 1,5—2 мм. До обкладки аппаратов листы резины наклеивают один на другой (дублируют) и получают полотнища толщиной 4—5 мм. В большинстйе случаев для гуммирования аппаратов и трубопроводов дублируют мягкую резину и эбонит. Перед склеиванием резиновых листов их поверхность осматривают. Обнаруженные дефекты (проколы, вздутия, складки и пр.) устраивают или бракуют полотнища. Места со вздутиями и складками вырезают и заклеивают заплатами, которые изготавливают из того же материала. Затем полотнища расстилают на столах и для удаления тальковой присыпки протирают ветошью, смоченной в бензине. [c.245]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

В течение многих десятилетий обязательным компонентом промышлен1Й)1х обкладочных антикоррозионных резин был первый отечественный синтетический каучук — натрий-бутадиено-вый каучук СКБ, ныне снятый с массового производства как неперспективный. Этот каучук самостоятельно, но чаще в комбинации с НК использовался для получения листовых резин и эбонитов, удовлетворяющих условиям гуммирования. Резинами 829, 1976, 2566 и полуэбонитами 1751 и 1814 и в настоящее время еще защищены сотни аппаратов на химических, металлургических, целлюлозно-бумажных и т. п. заводах. Как показывает опыт, обкладки служат от 2 до 7 лет в зависимости от характера коррозионноагрессивной среды, частоты и интенсивности тепловых и механических нагрузок. [c.10]

Резиновые покрытия. Защита металлического оборудования материалами на основе каучуков — резинами, эбонитами, герметиками, так называемое гуммирование, выполняется в основном обкладкой сырыми невулкани-зованными листовыми материалами с их последующей вулканизацией. Для крепления их к металлической поверхности применяют соответствующие клеи. При обкладке-оклейке аппаратов листами наполненного поли- [c.140]

Защита химической аппаратуры от коррозии путем гуммирования из растворов. Длительный опыт эксплуатации гуммированной химической аппаратуры показывает, что обкладка ра -бочей поверхности аппаратов листовой резиной является наиболее надежным способом защиты металла от воздействия агрессивных сред во многих химических производствах. [c.191]

Техника гуммирования оборудования резиной на основе бутилкаучука не отличается от техники гуммирования резинами на основе других вулканизующихся каучуков. Вулканизаци таких обкладок может быть проведена как закрытым, так и открытым способом, т. е. путем простого прогрева на воздухе при 100°. При отсутствии печей или сушильных камер резиновая обкладка может быть завулканизована с помощью нагретой до 100° воды, залитой в аппарат. Как показали испытания, обкладки такого типа могут эксплуатироваться в условиях воздействия растворов кислот, щелочей, солей и некоторых окислителей при температурах, достигающих 100°. [c.31]

Выбор такой схемы целесообразен, так как днище является наименее доступным участком аппарата, особенно при небольшом его диаметре. Поэтому нанесение обкладки на днище после гуммирования корпуса будет осложнено наличием обкладки. Вслед за днищем следует покрывать резиной корпус, а не штуцера, вследствие того что уже при разбортованных внутри аппарата викелях (шприцованные трубки определенной длины) будет затруднена прикатка резины к корпусу аппарата разбортовку же викелей можно с одинаковым успехом производить и на металл и на резину, так как в обоих случаях имеется ровная [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология