ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полиэтилен низкой плотности из "Экономика производства и применения полимеризационных пластмасс" Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) был и пока остается ведущим видом полиолефинов, хотя доля его в общем производстве полиолефинов непрерывно падает. [c.35] Разработка технологии получения ПЭНП была начата фирмами Ай-Си-Ай в Англии и И. Г. Фарбениндустри в Германии. еще до второй мировой войны. Во время войны по межсоюзническому соглашению метод фирмы Ай-Си-Ай был передан США, где в 1943 г. и было организовано первое промышленное производство ПЭНП. [c.35] Как и в производстве полиолефинов в целом, первое место по производству ПЭН11 принадлежит США, второе — Японии, третье — ФРГ, шестое — Англии. [c.35] За вторую половину 60-х годов выпуск ПЭНП возрос в 8 раз, за девятую пятилетку — в 1,5 с лишним раза. В десятой пятилетке планируется увеличение производства ПЭНП в 2,6 раза. [c.36] ПЭНП получают полимеризацией этилена при 160—340 °С и давлении 120—300 МПа (1200—3000 кгс/см ) в присутствии инициаторов (кислород, органические перекиси и др.). Полученный расплав поступает на первичную грануляцию с последующим, если это необходимо, усреднением, а непрореагировавший этилен возвращается обратно на полимеризацию. Процесс отличается отсутствием сточных вод. [c.36] Разнообразие методов производства ПЭНП по странам и фирмам обусловливается применяемыми типами полимеризаторов, видом подаваемого па полимеризацию этилена (жидкий или газообразный), различием в давлении и других параметрах процесса, в применяемых инициаторах и пр. [c.36] Многочисленные сопоставления экономичности обоих видов процессов и в стадии эксплуатации установок, и в стадии проектирования не позволили выявить преимущества одного из них. [c.36] Совершенствование технологии производства ПЭНП направлено в основном на повышение конверсии мономера, увеличение производительности отдельного реактора и улучшение качества продукции. Варьируются главным образом способы инициирования, условия полимеризации и конструкция реактора. [c.36] В начале 60-х годов единичные мощности технологических линий составляли 3—6 тыс. т для трубчатых реакторов (БАСФ) и 12 тыс. т для автоклавных (Ай-Си-Ай). В дальнейшем, в результате совершенствования конструкции реакторов трубчатого типа, вновь создаваемые установки обоих типов сравнялись но мощности. [c.37] К середине 60-х годов появились технологические линии мощностью 25 и 35 тыс. т. В настоящее время существуют агрегаты мощностью 60, 70, 80 и 90 тыс. т известно об агрегате мощностью 100 тыс. т (французская фирма Этилен Пластик ). В литературе имеются сведения о конструировании агрегатов мощностью даже 140—150 тыс. т. [c.37] Одновременно росли мощности отдельных производств. В середине 60-х годов максимальные мощности производства ПЭНП не превышали 130—150 тыс. т в США, ФРГ, Англии, 80 тыс. т в Японии, 40 50 тыс. т в Италии и Франции. За последнее десятилетие произошел резкий скачок в концентрации производства. [c.37] Производство было начато в 1955 г. вводом одной линии (трубчатка — БАСФ) мощностью 8—10 тыс. т. В начале 60-х годов была пущена установка из 9 линий такой мощности и мощность производства достигла 80—100 тыс. т. В середине 60-х годов была введена вторая установка из 11 реакторов мощностью по 25 тыс. т, что дало дополнительную мощность 275 тыс. т, затем третья установка с тремя агрегатами по 30—35 тыс. т, общей мощностью 100 тыс. т. Наконец, уже в последние годы была введена четвертая установка мощностью 240 тыс. т (4 линии по 60 тыс. т), после чего суммарная мощность завода превысила 700 тыс. т. [c.37] Максимальные мощности остальных производств ПЭ НП в рассматриваемых капиталистических странах не превышают 120— 150 тыс. т. [c.38] Развитие мировой промышленности полимеров вообще и полиолефинов в особенности характеризуется не только быстрым увеличением объемов их производства, но и чрезвычайным расширением их марочного ассортимента с целью удовлетворения разнообразных специфических требований потребителей продуктами с различными свойствами. [c.38] Вернуться к основной статье