ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Угольно-адсорбционные методы из "Работа со ртутью в лабораторных и производственных условиях" Пьянков и М. Л. Лоевский при изучении поглощения паров ртути различными соединениями установили, о хлорная известь является одним из лучших поглотителей. В результате реакции паров ртути с хлором, выделяющимся при взаимодействии хлорной извести, например, с двуокисью углерода, содержащейся в воздухе, образуется каломель с примесью сулемы, которая осаждается не на поверхности хлорной извести, а на поверхности аппаратуры, содержащей хлорную известь. Было установлено, что при добавлении к воздуху 0,02% двуокиси углерода пары ртути полностью задерживаются слоем хлорной извести толщиною 1 см, а при содержании в воздухе 0,1% СО2 толщина слоя может быть уменьшена до 0,5 см. [c.284] Сернистый ангидрид, в избытке содержащийся в печных газах ртутного производства, так же как и двуокись углерода, взаимодействует с хлорной известью, поэтому авторы особенно рекомендуют хлорную известь для очистки печных газов ртутного производства. В этом случае очищаемый газ пропускают над слоем хлорной извести в многополочном этажном аппарате, а чтобы не прерывать Процесса очистки газа, применяют два аппарата, причем когда хлорная известь в одном аппарате оказывается использованной, поток газа направляют в другой аппарат, содержащий свежую хлорную известь. [c.284] В таких аппаратах достигается хороший контакт очищаемого газа с хлором, выделяющимся при взаимодействии раствора хлорной извести с кислыми газами (например, СОа и SOg), содержащимися в очищаемом газе. [c.285] Полупромышленная установка для улавливания паров ртути из отходяшрх газов ртутного производства описана А. А. Розловским и др. . Для поглощения ртути авторы использовали горизонтальный механический скруббер емкостью 0,94 л . Вал скруббера имел 7 сетчатых дисков с ячейками диаметром 2 мм и вращался со скоростью до 55 об/мин. [c.285] Раствор хлорной извести, приготовленный в напорных баках 2, направляют в дозатор 3, откуда он непрерывной струей поступает в скруббер 4, а отработанный раствор вместе с пульпой стекает из скруббера в отстойники 7. [c.286] Осадок, накапливающийся в отстойниках 7, содержит около 70% поглощенной ртути, поэтому его периодически удаляют из отстойников и направляют на переработку вместе со ступпой. [c.286] По мере циркуляции жидкости в ней накапливаются различные примеси, поэтому часть жидкости периодически выводят из цикла очистки и после удаления из нее солей ртути сливают в канализацию. [c.286] Авторы установили, что в результате смешения жидкости из скруббера 4 с жидкостью из циклона-каплеотделителя бис жидкостью из конденсатора трубчатой печи (10 10 1) содержание ртути в растворе уменьшается до 0,005—0,007 мг/л, т. е. до уровня, допустимого для сточных вод, которые, по мнению авторов, можно сбрасывать в канализацию. В действительности эти количества следует признать значительными на наш взгляд, такие сточные воды нужно дополнительно обрабатывать ионообменными смолами или из них необходимо выделять ртуть осаждением, используя сульфид натрия или другие реагенты. [c.286] Розловским и др. , довольно прост по аппаратурному оформлению, надежно защищает атмосферу от загрязнений ртутью и экономичен. По расчетным данным в результате очистки газов каждая трубчатая печь средней производительности дополнительно дает около 1 т ртути в год, а затраты хлорной извести при непрерывном процессе улавливания ртути не превышают 0,5 г/л очищаемого газа. [c.286] Основным недостатком, предложенного метода, как и многих других методов, является сильная коррозия аппаратуры, выполненной из стали обычных сортов, причем в зависимости от pH рабочего раствора в 1 д пульпы может содержаться 755—1650 мг железа. [c.286] В последние годы эти методы все чаще применяются для очистки газовоздушных смесей от паров ртути и ртутноорганических соединений. Раньше считали, что активированный уголь обладает небольшой адсорбционной емкостью для паров ртути и поэтому его редко применяли в чистом виде для удаления паров ртути из вентиляционных выбросов. Однако если активированный уголь предварительно обработать хлором, иодом, перманганатом калия, сероводородом или некоторыми другими веществами, то адсорбционная емкость его резко возрастает, и при соприкосновении с газом, загрязненным ртутью, последний практически полностью очищается от ртути. [c.286] Активированный уголь, обработанный хлором, особенно рекомендуется для извлечения из газовоздушных смесей ртутноорганических соединений. По литературным данным при содержании в газовоздушной смеси 30 мг/м диэтилртути адсорбционная емкость хлорированного угля АГ-3 достигает 30% к массе сорбента. [c.287] Отработанный уголь, сильно загрязненный ртутью, выгружают через центральную трубу 3 в герметически закрывающиеся барабаны, обрабатывают 7%-ным раствором сульфида натрия и затем направляют в печное отделение ртутного завода для переработки с ртутной рудою или рекуперируют путем нагревания угля до высокой температуры в стальных резервуарах с одновременной откачкой и последующим улавливанием отгоняемых паров ртути. [c.287] Применение поглотителей с хлорированным углем может быть рекомендовано для очистки обеспыленных вентиляционных выбросов, заводских и научно-исследовательских лабораторий, ртутных цехов, для очистки приточного воздуха от ртути и т. д. [c.287] Тарелки адсорбера имеют отверстия диаметром 5 мм, свободное сечение трех нижних тарелок равно 20%, а верхней тарелки — 10%. Для поддержания сорбента на каждую тарелку натягивают металлическую сетку. Непременным условием равномерного кипения угля является строго горизонтальное расположение тарелок. При диаметре тарелки 100 см отклонение ее от горизонтального положения должно быть не более 5—6 мм. [c.288] Адсорбент, насыщенный парами ртути или ртутноорганических соединений, попадает в нижнюю часть адсорбера 1 (см. рис. 11.8), откуда поступает сначала в промежуточный приемный бункер 3, а затем в подогреватель 4 для регенерации. Подогреватель 4 представляет собою однотарельчатый аппарат, в котором отработанный уголь подогревают во взвешенном состоянии до температуры 110— 120° С паром, подаваемым из охладителя 7. Подогреватель 4 для устранения конденсации в нем пара снабжен паровой рубашкой. Размеры отверстий тарелки подогревателя 4 равны 6 мм, а свободное сечение тарелки — 2%. Высота слоя угля в подогревателе в стационарном состоянии равна 300 мм. [c.289] Регенератор 6 представляет собой однополочный аппарат тарелки его имеют отверстия диаметром 5 жм, а свободное сечение тарелки составляет 1,2%. При высоте слоя адсорбента на тарелке регенератора 100 мм степень очистки активированного угля достигает 99%. [c.290] Из регенератора б уголь поступает в охладитель 7, в котором в течение 10—12 мин температура угля снижается с 400—420 до 160—170° С в результате обработки влажным паром, имеющим температуру 105—110° С. Так как пар в охладитель 7 поступает под избыточным давлением 0,3 ат, охлаждение угля, стационарный слой которого достигает 300 мм, происходит во взвешенном состоянии. Охладитель представляет собою также однополочный аппарат размер отверстий в тарелке охладителя составляет 5 мм, а свободное сечение тарелки — 2%. [c.290] Из охладителя 7 уголь, охлажденный до 130—150° С, поступает на сито 10, отсеивающее мелкие частицы. Более крупные частицы элеватором подают в адсорбер 1, и так как в процессе очистки газа часть угля теряется в виде пыли, для восполнения этих потерь из бункера 8 на элеватор дополнительно подают свежий уголь. [c.290] Вернуться к основной статье