ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Синтез полиамида анид (найлон из "Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2" Ниже приводятся некоторые данные, которые необходимо учитывать при разработке параметров технологического процесса получения анида. [c.53] Реакция поликонденсации является обратимой. Чем полнее удаляется выделяющаяся в процессе реакции вода, тем выше молекулярный вес получаемого полимера. Следовательно, тщательное удаление воды из сферы реакции — одно из основных условий получения высокомолекулярного полиамида. [c.53] Так же как и при полимеризации циклов, увеличение времени реакции приводит к повыщению молекулярного веса получаемого полимера. [c.53] До настоящего времени неизвестны активаторы для реакции образования полиамидов типа анид методом линейной поликонденсации. Поэтому основным методом регулирования скорости реакции является изменение температуры. [c.53] В отличие от образования полиамида путем полимеризации капролактама, когда в получаемом продукте устанавливается определенное равновесие между полимером и мономером, реакция синтеза полигексаметиленадипамида идет практически до конца. При достижении равновесия получается полиамид, содержащий менее 1 % низкомолекулярных соединений. Этот факт объясняется тем, что циклизация соли АГ, содержащей в молекуле 14 звеньев, крайне затруднена и практически не имеет места. [c.53] Температура плавления соли АГ 190—191 °С. [c.53] Синтез полиамида протекает в две стадии. Вначале получают соль АГ смешением растворов адипиновой кислоты и гексаметилендиамина в метаноле. Соль АГ выпадает в осадок, который очищается перекристаллизацией и сушится. Затем проводится поликонденсация соли АГ в атмосфере азота в автоклаве, обогреваемом динилом. Выгрузка расплавленного полиамида из автоклава, его фильтрация, формование ленты и измельчение осуществляются так же, как при получении поликапролактама. [c.54] Отличия синтеза анида от процесса получения поликапролактама заключаются в следующем. [c.54] Автоклав, в котором получают анид, должен быть рассчитан на работу на первой стадии процесса поликонденсации под давлением 12—14 ат, а на второй стадии, когда для получения высокомолекулярного продукта необходимо возможно более полно удалить выделяющуюся воду, при разрежении 600— 650 мм рт. ст. [c.54] Принципиально возможно осуществить процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна непрерывным способом. Имеются данные , что такие установки применяются на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. При промышленной реализации данного способа технологический процесс получения этого волокна подвергается коренным изменениям и значительно повышается его технико-экономическая эффективность. [c.54] Второй метод, впервые разработанный в лабораторном и опытно-производственном масштабе у нас в стране, представляет значительный интерес, так как по сравнению с первым методом он более прост и доступен, благодаря чему создаются необходимые предпосылки для организации промышленного производства волокна энант. [c.55] Получение со-аминоэнантовой кислоты из этилена и СС14 по методу, разработанному А. Н. Несмеяновым и Р. X. Фрейдлиной, основано на использовании реакции теломеризации, при которой цепная полимеризация в присутствии большого количества регулятора обрывается (останавливается) на стадии получения низкомолекулярных продуктов . В качестве регулятора обычно применяется U. [c.55] Реакция проводится при давлении 100—150 ат и температуре 90—100 °С. Значение п, т. е. состав тетрахлоралканов, изменяется в зависимости от соотношения ССЦ и этилена в реакционной смеси. Чем больше молей этилена приходится на моль U, тем выше молекулярный вес получаемых тетрахлоралканов. [c.56] Следовательно, при реакции теломеризации всегда получается не индивидуальный продукт, а смесь продуктов. Разделение тетрахлоралканов осуществляется разгонкой в вакууме. [c.56] Для производства аминоэнантовой кислоты используется 1,1,1,7-тетрахлоргептан, получаемый в указанных условиях проведения процесса в количестве 30% от суммы тетрахлоралканов. [c.56] Очистка этой кислоты от примесей производится с помощью ионообменных смол. [c.56] По аналогичной схеме из 1,1,1,9-тетрахлорнонана получается -аминопеларгоновая кислота H2N—(СНг) —СООН, а из 1,1,1,1 Ьтетрахлорундекана — ы-аминоундекановая кислота H2N—(СН2),о—СООН. [c.56] Другим недостатком метода синтеза аминоэнантовой кислоты теломеризацией этилена является большой расход СС14 при получении тетрахлоралканов и отсутствие экономичных методов использования значительного количества НС , выделяющегося на последующих стадиях процесса получения указанных аминокислот. [c.57] Обоснованную технико-экономическую оценку этому новому способу получения синтетического полиамкдиого волокна можно будет дать на основании результатов, полученных в процессе опытно-промыщтленного производства полиамида и волокна энант, создаваемого в нашей стране. [c.57] Вернуться к основной статье