ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Последующая обработка нити из "Основы химии и технологии химических волокон" При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка, к переработке на текстильных предприятиях) ранее включала следующие операции 1) предварительное кручение 2) вытягивание нити с одновременным кручением 3) окончательное кручение 4) промывку на бобинах с одновременной фиксацией крутки 5) сушку на бобинах 6) перемотку на бобинажных машинах 7) сортировку и упаковку. [c.74] В настоящее время число отделочных операций, как это будет показано ниже, заметно уменьшилось. [c.74] применяемых для кручения текстильных нитей из искусственных волокон. [c.75] Применявшийся ранее для повышения связности элементарных волокон в нити процесс предварительного подкручивания нитей на кольцекрутильных машинах исключен из общей схемы технологического процесса текстильной обработки нити. Для повышения связности элементарных волокон нить подшлихтовывают в препарирующий состав добавляют немного поливинилового спирта, который склеивает между собой элементарные волокна. [c.75] Необходимая величина крутки полиамидной нити может быть достигнута в одну стадию путем кручения с одновременным вытягиванием или (в большинстве случаев) путем дополнительного кручения после вытягивания. Так как крутильно-вытяжная машина сложнее по конструкции, чем обычная крутильная машина, для повышения ее производительности требуемую крутку обычно получают в две стадии. На первой стадии нить подвергается одновременно кручению и вытягиванию, на второй стадии нить докручивают на обычной крутильной машине. [c.75] Вытягивание полиамидного волокна — одна из вал нейших операций технологического процесса производства. Как уже указывалось выше, характерной особенностью полиамидных волокон является их способность вытягиваться при нормальной температуре на 300—400%. В результате происходит значительное повышение степени ориентации макромолекул или их агрегатов в волокне, что приводит к соответствующему изменению механических свойств. Получить высококачественное полиамидное волокно, обладающее ценными механическими, а следовательно, и эксплуатационными свойствами, без вытягивания не представляется возможным. Изменение свойств полиамидного волокна после вытягивания показано на рис. 2.13. Как видно из этих данных, при вытягивании повышается прочность, модуль эластичности и теплостойкость волокна, а удлинение снижается. [c.75] При вытягивании полиамидного волокна выше определенного оптимума в результате снижения эластического удлинения может уменьшиться величина эластической работоспособности , являющаяся, по Берингеру, одним из основных критериев для оценки носкости и потребительской ценности изделий. Следовательно, для получения волокна, обладающего наиболее высокими эксплуатационными свойствами и соответственно наибольшим значением эластической работоспособности, необходимо обеспечить не максимальную, а оптимальную степень вытягивания. По данным этого исследователя, максимальная эластическая работоспособность полиамидного волокна, используемого для изготовления изделий народного потребления, достигается при вытягивании на 330% , т. е. в 4,3 раза. [c.76] Оптимальная степень вытягивания, при которой получается волокно, обладающее наиболее высокими потребительскими свойствами, зависит от его толщины, а также от условий эксплуатации изделий. При получении полиамидной кордной нити, которая должна иметь наиболее высокую прочность, степень вытягивания увеличивают до 400%. При такой степени вытягивания прочность нити из полиамида с нормальным молекулярным весом увеличивается до 65—75 гс/текс (650—750 мН/текс), а из полиамида повышенного молекулярного веса— до 80—82 гс/текс (800— 820 мН/текс). [c.76] Тормозная агатовая палочка 5 фиксирует то место, где начинается вытягивание нити. Наличие этой палочки на крутильно-вытяжной машине имеет существенное значение для получения нити с однородными физико-механическими свойствами. [c.77] Скорость питания на машине 100—300 м/мин, в зависимости от толщины нити. Число оборотов веретена в 1 мин 8 000—10 000. Чем тоньше нить, тем больше скорость питания. Допустимая степень вытягивания нити и возможность осуществления этого процесса без обрыва волокон зависят от ряда факторов, в частности от качества полимера и условий проведения всех предыдущих стадий технологического процесса. [c.77] На заводе им. К. Маркса изготовлена высокоскоростная крутильно-вытяжная машина КВ-150-И4. [c.77] В отдельных случаях вытягивание полиамидной нити производится непосредственно на прядильной машине и скорость приемки нити составляет 3500—4000 м/мин. Этот метод, имеющий свои преимущества и недостатки по сравнению с вытягиванием на крутильно-вытяжных машинах, используется для вытягивания нитей толщиной 15—20 текс. [c.77] Наличие следов кислорода при полимеризации мономера или формовании волокна может привести к образованию частично сшитого полимера и тем самым к значительному ухудшению способности нити к вытягиванию. [c.79] При содержании в полиамиде более 0,1% влаги в процессе, формования элементарных волокон в них могут образоваться пузырьки, также ухудшающие способность нити к вытягиванию. [c.79] Как уже указывалось выше, с увеличением скорости формования и величины фильерной вытяжки уменьшается максимальная степень вытягивания нити на крутильно-вытяжной машине. [c.79] Чем больше равномерность элементарных волокон по толщине, тем меньше возможность их обрыва при вытягивании нити. [c.79] Большое влияние на условия вытягивания оказывает замасли-ватель, применяемый на прядильных машинах. При использовании водных эмульсий в нить вносится повышенное количество влаги, вследствие чего на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжных машинах. [c.79] Заметно влияют на вытягивание волокна влажность и температура воздуха в крутильном цехе. Относительная влажность воздуха в цехе при кручении капроновой нити, содержащей капролактам, должна составлять 55—65%, а при кручении нити типа найлон 6,6 может быть повышена до 72%- Температура в цехе должна поддерживаться в пределах 17—18°С. При температуре ниже 16 °С и выше 28—30 °С способность нити к вытягиванию ухудшается [91]. [c.79] По вопросу о возможности сравнительно длительное время выдерживать полиамидную нить перед ее вытягиванием единой точки зрения пока нет. По одним данным [92], во избежание затруднений при вытягивании свежесформованное волокно до его поступления на вытяжную машину можно выдерживать не более 4—6 ч по другим данным [93], выдерживание невытянутого полиамидного волокна в течение 30 сут не ухудшает его способности к вытягиванию. [c.79] На передовых предприятиях для повышения производительности труда паковки нити, снимаемые с крутильно-вытяжных машин, увеличены с 300—500 г до 2—3 кг. [c.80] Вернуться к основной статье