ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Скорость формования из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" Вопрос об оптимальных и максимально допустимых скоростях формования должен решаться различно, в зависимости от типа прядильной машины, на которой производится формование волокна . [c.321] Формование на бобинных машинах. Скорость формования на бобинных машинах составляет 65—90 м/мин, а на машинах особой конструкции достигает 125—130 м/мин. Увеличение скорости формования свыше 100 м/мин на бобинных машинах обычной конструкции вызывает следующие затруднения а) повышенное разбрызгивание ванны при увеличении числа оборотов бобины б) увеличение гидравлического сопротивления, испытываемого нитью в ванне и при выходе из нее в) необходимость ускорения процессов высаживания ксантогената и его омыления в ванне. [c.321] Для уменьшения гидравлического сопротивления при формовании волокна с большой скоростью (120—130 м/мин) в осадительной ванне на прядильных машинах устанавливаются специальные трубки, в которых нити, выходящие из ванны, движутся вместе с жидкостью [22]. [c.321] Указанные затруднения, возникающие при повышении скоростей формования, имеют место и при формовании волокна на центрифуг а льных машинах, а также на машинах непрерывного процесса. [c.321] ЭТО И приводит к понижению крутки получаемой нити на прядильной машине. [c.322] На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах для уменьшения выделения вредных газов и разбрызгивания кислоты нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержащая Н2504, НгЗ и СЗг. [c.322] Для улучшения условий труда существенный интерес представляет реализованный на ряде заводов метод подачи небольщого количества пара в центрифугальную кружку. При такой обработке из кулича удаляется основная масса сероводорода и сероуглерода, которая отводится по внутреннему воздухопроводу и может быть регенерирована. При этом количество воздуха, отсасываемого с прядильной машины, снижается в 2—3 раза. [c.322] В США на прядильных машинах применяются большие центрифугальные кружки масса кулича в пересчете на сухое волокно достигает 1,5—1,7 кг. Технико-экономические преимущества применения подобных паковок очевидны, если будет доказано, что пребывание кислой вискозной текстильной нити в кружке в течение 20—24 ч заметно не влияет на показатели механических свойств готовой нити. [c.322] Ускорение обработки нити при прохождении ее на ролике достигается увеличением скорости циркуляции растворов или увеличением числа витков нити на ролике (за счет соответствующего увеличения его размеров) или на цилиндрах. [c.322] Повышение скорости формования на машинах непрерывного процесса и главным образом упрощение конструкции этих машин являются актуальной задачей, особенно если учесть более высокую их стоимость по сравнению с центрифугальными. [c.322] Уменьшение гидравлического сопротивления осадительной ванны при формовании волокна на высоких скоростях, как уже указывалось, достигалось путем формования нити в трубке. При таком способе формования уменьшается также унос жидкости нитью [24]. Формование в трубках является одним из основных и наиболее перспективных мероприятий, обеспечивающих возможность повыщения скоростей формования вискозной нити до 135—150 м/мин [25] и даже до 200 м/мин. [c.323] Формование волокна в трубках при таких скоростях целесообразно проводить при нулевой фильерной вытяжке при скорости движения прядильной ванны в трубке на 10—30% ниже скорости движения формующейся нити. В этих условиях гидравлическое сопротивление ванны минимальное. При формовании в трубках улучшаются также и свойства получаемой нити (повышается прочность и особенно удлинение нити). [c.323] Соответственно повышается и температура осадительной ванны (65—67°С). [c.323] Формование при скорости 150 м/мин производится с отрицательной фильерной вытяжкой (от 8,5 до 34,5%) на фильерах с диаметром отверстий 0,05—0,06 мм. [c.323] В Советском Союзе создана одноэтажная машина ПН-100-И-2, работающая с повышенной скоростью. На этих машинах можно производить полный цикл отделки нити, включая и отбелку [26], причем благодаря совмещению отдельных операций отделки значительно уменьшено их число. [c.323] Для повышения скорости выполнения отдельных операций обработка нити на этих машинах осуществляется не орошением, а погружением нити в отделочные жидкости [27]. Общий вид такой машины показан на рис. 12.7. На машине 180 прядильных мест. Вытяжка нити 16%, скорость формования 90—120 м/мин. Масса нити на копсе 1800 г. На этой машине осуществляются следующие операции формование, вытягивание и довосстановление нити, промывка, авиваж, сушка, крутка и прием нити на паковку [28]. [c.323] Широкое внедрение этих машин в производство будет способствовать быстрому техническому прогрессу в производстве вискозной текстильной нити. [c.323] Вернуться к основной статье