Скорость формования

Современные намоточные механизмы способны принимать нити со скоростью до 4000 м/мин. Отсюда видно, что при кратности вытяжки 4 скорость формования в среднем равна 1000 м/мин. [c.220]

Скорости формования (выхода из осадительной ванны) П. в. по мокрому способу значительно ниже, чем по сухому способу, и составляют 5-20 м/мин. Поэтому произ-во П. в. по мокрому способу осуществляется непрерывно на линиях, включающих весь набор машин и аппаратов, необходимых для формования и отделки П. в., т. е. от прядильной машины до гофрировочных и резательных. Скорость вьшуска готового волокна с линий составляет 40-120 м/мин. [c.604]

Скорость формования современных приемных машин штапельного волокна достигает 1400 — 1500 м/мин при производительности с одной фильеры 30—35 кг/ч. Общий жгутик собирают с 24—48 отдельных мест и развес его равен 10—20 г/м невытянутого волокна. [c.203]

Большое влияние на скорость формования оказывает сн( полачи воздуха. Так, при приблизительно равной высоте ш 3—3,5 м) скорость формования на прядильных машинах с [c.246]

Сформованное ВВ подвергается вытягиванию и поступает на обычные операции отделки. Скорость формования ВВ зависит от их толш ины и назначения и колеблется от 20 до 100 м/мин. На рис. 19.5 представлена технологическая схема стадии формования ВВ из прядильной массы по однованному способу. [c.416]

Приготовление смеси можно производить в смесителях периодического или непрерывного действия, в которых можно использовать быстроотверждающиеся смолы. Это установки типа Фас-колд [27], Пейсмастер или Гисак [28]. Для увеличения скорости формования применяют автоматические установки карусельного типа. Ниже ирнведена рецептура (в масс, ч.) формовочной массы для получения литьевой оснастки методом холодного отверждения [16] [c.221]

Низкая скорость формования (скорость отвода нити от фильеры при сухом прядении не более 400 м мин, при мокром прядении — около 100 м1мин. [c.238]

МПа. При подаче воздуха по противоточной схеме т-ра в верх, части шахты составляет 45-55 °С, в нижней-75-85 °С, при прямоточной подаче-соота 40+2 и 58 + 2°С. Скорость формования составляет 500-1200 м/мин. Волокно, из к-рого изготовляют жгут, формуют через фильеры с 70-140 отверстиями со скоростью 500-700 м/мнн прн температуре в верхней, нижней и средней частях шахты соотв. 50-55, ок. 80 и ок. 90 °С. [c.225]

Мокрое формование А.в. (продавливание прядильного р-ра через отверстия фильеры в жидкость, вызывающую осаждение полимера) используют для получения штапельного и жгутового волокон. В этих случаях потеря производительности, обусловленная низкой скоростью формования (20-25 м/мин), м.б. компенсирована применением фильер с большим числом (15-20 тыс.) отверстий. Для формования можно использовать р-ры, образующиеся при ацетнлировании целлюлозы (т. наз. сиропы). Несмотря на ряд существенных недостатков (необходимость применения и послед, регенерации больших объемов р-рителей, низкая скорость, мноюстаднйность), этот метод целесообразно использовать для получения высокопрочных нитей (послед, омылением и вытягиванием таких нитей м. б., в частности, получен исходный материал для рассасывающихся шовных мед. нитей). [c.225]

Высокомодульное волокно (сиблон, аврал, вин-цел, ленцннг-333) по прочности превосходит обычное штапельное в 1,6 раза, в мокром состоянии-в 2 раза (по модулю упругости-в 2,5-3 раза), устойчиво к действию щелочей и окислителей. Такое улучшение св-в достигается благодаря применению высококачеств, сырья, увеличению кол-ва СЗз при ксантогенировании, применению модификаторов, использованию вискозы с меньшим содержанием Ц., снижению скорости формования, увеличению содержания 2п804 в осадительной ванне и большей вытяжке сформованных волокон. [c.378]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

При мокром методе сформованные нити промывают водой (90-95 Q в аппаратах, где они вьггягиваются примерно в 1,5 раза, наматывают на бобины и подвергают термообработке при 120 °С в течение 20-30 ч. При хим. формовании нить, намотанную на шпулю, обрабатывают водой (40- 80 °С, давление 4 МПа) в течение 15 мин-8 ч. Преимущества сухого способа формования перед мокрым более высокая концентрация формовочного р-ра (32% против 20%), ббльшая скорость формования (600 м/мнн против 150 м/мин), проще регенерация р-рителя. [c.29]

При получении мононитей большой толщины Ф. может производиться как с охлаждением в шахте, так и в водной охладительной ванне. В этом случае скорости формования, послед, вытягивания и термообработки сзадественно ниже. [c.121]

Чем выше скорость формования, тем больше трение нити о воздух п тем больше предориентация. Эту зависимость можно проследить по рис. 5.22 для случая формования полиэфирных нитей с линейной плотностью 93,4 текс. При скоростях формования 4-10 — 5-10 м/мин двойное лучепреломление увеличивается на порядок и составляет (2—5)-10 . [c.121]

Рлс. 1.Ы. Зависимость кратности ориентационной вытяжкп Ф и производительности и от скорости формования. [c.222]

Для орпеитировочцого определения величины крутки нити на . трифугальной машине надо знать частоту вращения цснтри-ФУ и и скорость формовании в пересчете па сухую иить (т. е. Учетол усадки). [c.135]

Скорость формования па бобин пой. машине можно регулировать в широких пределах, Вследстпие того, что нить наматывается спосредствешю па бобину, скорость формования соответствует се окружной скорости. [c.139]

По мерс того как на бобину наматывается нить, внешний диаметр е.е увеличивается, и скорость формования во.зрастает. Чтобы сс хриипть скорость формования постоянной, приводной механизм машииы снабжают автоматическим приспособлением, которое иО Пашино уменьшает частоту вращения бобин, [c.139]

Количество подаваемой осадительной ванны в поддоны матпины зависит от скорости формования, липейной плотности вырабатываемой нити, состава вискозы и измеряслся объемом осадитель-лсй ванны (в л), подаваемой на 1 кг вырабатываемого волокна. [c.145]

И а прядильных маишиах с иротивоточной подачей в о духа при таком увеличении высоты шахты скорость формования пити достигает 900— 1000 м/мии. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология