ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение кордной нити на машинах непрерывного процесса из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334] Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ) и машиностроительным заводом им. Карла Маркса разработаны машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И. На машине первой серии ПН-ЗОО-И-1, которая применяется в производстве кордной нити на некоторых заводах и в настоящее время, волокно образуется по так называемой жесткой схеме, т. е. регулирование усадки нити в процессе формования и последующей отделки не производится. Усадка нити на машинах этого типа происходит только на конических сушильных риликах ТГ нё превышает 3%. Сформованная нить на этой машине принимается на верхнюю пару цилиндров, окончательное довосстановление нити происходит в воронке, промывка и отделка нити —на нижней паре цилиндров. [c.334] Вопрос о целесообразности приема нити на машине непрерывного процесса на фрикционную паковку или на фланцевую катушку, т. е. о выпуске на этой машине крученой или некрученой нити, до настоящего времени окончате.чьно не решен. [c.335] Недостатки этой схемы заключаются в трудности регулирования намотки некрученой нити, а также в большей ворсистости нити вследствие повышенной обрывности некрученых волокон, принимаемых на фрикционную паковку. [c.335] Однако и эта более совершенная машина непрерывного процесса все еще слишком громоздка. Поэтому необходима дальнейшая работа по упрощению и удешевлению машины. [c.335] Машина ПН-ЗОО-И-3 трехэтажная. На верхнем этаже машины расположена прядильная часть (рис. 12.11), где осуществляется формование и вытягивание нити, на втором этаже — механизмы для отделки нити (рис. 12.12) и на первом — сушильные цилиндры и кpyтильнo-пpиeмн Ie механизмы (рис. 12.13). [c.335] Сушильно крутильная часть машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И-3. [c.336] При промывке необходимо обеспечить максимально возможное вымывание модификатора из нити. Это необходимо, так как модификатор, остающийся в волокне, ухудшает усталостные свойства кордной нити. [c.337] На третьей паре отделочных цилиндров нить обрабатывается специальными составами, улучшающими последующую крутку. Для этого нить обрабатывается при 50—55 °С раствором, содержащим 4,5—5 г/л авиважного препарата. [c.337] Обработанная нить сушится на алюминиевых цилиндрах, обогреваемых паром, и принимается на соответствующую паковку. Влажность нити перед сушкой 200—300%- Продолжительность кондиционирования после сушки 30—36 ч. [c.337] Общий путь нити от выхода ее из фильеры до приема на выходную паковку составляет 170—200 м. При скорости приема нити 55—65 м/мин продолжительность обработки составляет 3—3,5 мин. [c.337] При толщине кордной нити около 200 текс производительность двусторонней машины, имеющей 120 прядильных мест, составляет 1800—2000 кг/сут. Коэффициент полезного времени машины 0,95. [c.337] Вернуться к основной статье