ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение ацетатного штапельного волокна из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1" НЫЙ И перспективный способ, используемый на ряде зарубежных заводов, применяется в промышленном масштабе в Советском Союзе, например на Каунасском заводе ацетатного волокна, а также начинает использоваться для замены крутки при производстве нитей из других химических волокон (см. 4.2). [c.493] Для удобства транслортирования крученую нить обычно перематывают на бобинажных машинах. Большой интерес представляет осуществленный на ряде предприятий выпуск ацетатной нити непосредственно на сновальных валиках или секционных катушках. [c.493] Б процессе перемотки на эти паковки производится шлихтование нити, что дополнительно уменьшает число необходимых обработок на текстильных фабриках. В качестве шлихтующих ве- ществ применяются различные водорастворимые полимеры, в частности частично омыленный поливинилацетат. При реализации этого мероприятия значительно упрощается транспортировка и переработка ацетатной нити на текстильных фабриках и, соответственно, уменьшаются затраты труда и снижается себестоимость готовых изделий. Дополнительных операций отделки для ацетатной нити не требуется. Таким образом, последующая обработка этой нити значительно проще отделки других видов искусственных волокон. [c.493] Так же как вискозная, ацетатная нить может выпускаться в окрашенном виде. Краситель можно добавлять непосредственно в прядильный раствор (крашение в массе). [c.493] Кроме описанных выше (см. разд 18.3.1) методов получения штапельного триацетатного волокна, штапельное волокно может быть также сформовано сухим способом из растворов вторичного апетата целлюлозы в ацетоне. Ацетатное штапельное волокно можно также получить путем частичного ацетилирования упрочненного вискозного штапельного волокна. [c.493] Формование диацетатного штапельного волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы в ацетоне, так же как из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта, можно производить сухим способом по той же технологической схеме п на тех же машинах, что и диацетатной текстильной нити. [c.493] Число отверстий в фильере при получении штапельного волокна увеличивают до 250—300 (диаметр отверстия 0,07 мм). Для обеспечения полного испарения растворителя при формовании штапельного волокна температуру воздуха, подаваемого в шахту, повышают до 70—80 °С. Скорость формования составляет 250— 300 м/мин. Концентрацию паров растворителя в газовоздушной смеси, отсасываемой из шахты, повышают до 40—45 г/м . Скорость подачи воздуха составляет 150 м /ч на одну фильеру. [c.493] Сформованное волокно собирается в жгут, затем подвергается механическому гофрированию и режется на штапельки заданной длины. [c.494] В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494] Для устранения заметной деструкции вискозного волокна в процессе этерификации и соответственно снижения его механических показателей при получении волокна алон применяют особый метод ацетилирования в мягких условиях. Вискозное волокно пропитывают водными растворами солей, являющихся мягкими-катализаторами процесса ацетилирования (например, раствором ацетата натрия) [29]. Затем волокно высушивается и обрабатывается парами уксусного ангидрида при повышенной температуре. Наличие в высушенном волокне некоторого количества солей (10—12% от массы целлюлозы) обусловливает его активацию и облегчает диффузию паров уксусного ангидрида внутрь волокна. [c.494] Ацетилирование проводится в течение 5—15 мин при 138— 140°С. Получается частично ацетилированное волокно, содержащее 35—40% связанной уксусной кислоты. [c.494] Вернуться к основной статье