Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение ацетатного штапельного волокна

    Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осадительная ванна — метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя (метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. Этот способ реализован, в частности, в США (волокно а р-н е л ь). По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. сиропе . Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна, [c.114]


    Известны четыре способа получения ацетатного штапельного волокна сухой, мокрый, ацетилирование вискозного волокна и формование из сиропов. [c.171]

    Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

    Весьма своеобразный процесс получения ацетатного штапельного волокна осуществлен в Японии. При этом вискозное штапельное волокно ацетилируют с сохранением его волокнистой формы. Детали этого процесса не опубликованы однако вместо обычного процесса ацетилирования, при котором получаемая ацетилцеллюлоза растворяется в реакционной смеси, в состав ацети-лирующей смеси вводят инертный разбавитель, например бензол, который не растворяет ацетилцеллюлозу. Обычно при ацетилировании целлюлозы растворителем является уксусная кислота, растворяющая ацетилцеллюлозу по мере ее образования. Полнота растворения материала в реакционной смеси является одним из показателей, свидетельствующих о полном протекании процесса ацетилирования. Если вместо уксусной кислоты ввести в состав ацетилирующей смеси разбавитель —бензол, целлюлоза, превращаясь в ацетилцеллюлозу, не растворяется и сохраняет волокнистое строение. В патентной литературе описано значительное число методов ацетилирования целлюлозы в гетерогенной среде, большинство из которых предусматривает применение различных катализаторов, однако основным отличием этих методов от метода ацетилирования в гомогенной среде является применение разбавителя, не растворяющего образующуюся ацетилцеллюлозу. [c.188]

    Получение ацетатного штапельного волокна 493 [c.493]

    Производство ацетатного Штапельного волокна в настоящее время составляет примерно 15—20% от общего объема производства ацетатных волокон. По-видимому, в ближайшие годы при промышленной реализации новых методов получения ацетатного штапельного волокна (в частности, триацетатного) и расширении использования этого волокна для производства сигаретных фильтров удельный вес штапельного волокна в общем производстве ацетатных волокон возрастет. [c.495]

    Основными методами получения ацетатного штапельного волокна в настоящее время является формование из растворов  [c.608]

    Самое перспективное направление в дальнейшей реконструкции производства ацетатного волокна — разрабатываемый в настоящее время советскими исследователями новый метод формования этого волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси. При успешной промышленной реализации этого метода практически отпадает необходимость в строительстве заводов ацетатного волокна формование волокна осуществляется в процессе высаживания ацетилцеллюлозы из раствора в ацетилирующей смеси непосредственно на заводе, производящем ацетилцеллюлозу. Имеются все основания рассчитывать, что при получении ацетатного штапельного волокна но этому методу его стоимость будет не выше вискозного волокна. [c.174]


    Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

    Ацетатное штапельное волокно, полученное сухим способом, перерабатывают в чистом виде и в смесях по системе хлопчатобумажного прядения, а также по системе аппаратного и гребенного прядения шерсти э.ю. Волокну, перерабатываемому по первой системе, придают большую извитость, чем волокну, перерабатываемому по системе гребенного прядения или льнопрядения. [c.173]

    Сухим способом формования вырабатывают основное количество ацетатного штапельного волокна (из первичного или вторичного ацетата целлюлозы). Полученное волокно по качественным показателям аналогично филаментному волокну (см. гл. X). [c.174]

    В общем можно сказать, что добавки даже малых количеств штапельного волокна, обладающего высокой прочностью (нейлона или дакрона), увеличивают прочность пряжи из ацетатного штапельного волокна или шерсти такие добавки, однако, приводят к снижению прочности пряжи из вискозного штапельного волокна, поэтому для получения более прочной пряжи из вискозного штапельного волокна необходимо введение в смеску больших количеств синтетического штапельного волокна с высокой прочностью. Аналогичным образом дело обстоит и в случае хлопка. Смешанная пряжа из 80% нейлона и 20% хлопка обладает меньшей прочностью, чем хлопчатобумажная, а прочность пряжи, содержащей 40—60% нейлона, значительно ниже прочности хлопчатобумажной пряжи удлинение смешанной пряжи всегда выше удлинения хлопчатобумажной пряжи, т. е. выше 8%. При увеличении содержания нейлона в смеске до 40% удлинение пряжи медленно возрастает до 9%о и затем, резко возрастая, достигает 17% при содержании нейлона 80% при содержании нейлона 100% —удлинение равно 20%. [c.477]

    Если при получении гребенной смешанной пряжи используют более длинное штапельное волокно, наблюдается значительное повышение ее прочности так, смесь 70% ацетатного штапельного волокна № 2000 длиной 100 мм и 30% нейлонового штапельного волокна № 3000 той же длины дает пряжу, разрывная длина которой достигает 13,5 км, а не 8,6, как у пряжи того же состава, (см. табл. 43), а удлинение при разрыве 13,6%. [c.482]

    Плательные, блузочные и сорочечные ткани и ткани костюмные для тропического климата составляют ассортимент, в котором ацетатное штапельное волокно находит основное применение в смеси с другими волокнами. Почти всегда при крашении таких тканей возможно получение разнотонного эффекта. [c.482]

    Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства триацетата целлюлозы, так как исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетата, его промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается также процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетата целлюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость его регенерации. При этом методе формования ацетат целлюлозы высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде тонких волокон, что и обусловливает соответствующее упрощение технологических процессов производства триацетата целлюлозы и ацетатного волокна. [c.483]

    Промышленная реализация этого технически прогрессивного метода получения триацетатного штапельного волокна, в частности для производства сигаретных фильтров, имеет большое значение для дальнейшего развития производства ацетатных волокон. [c.484]

    В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]


    Для производства вискозного шелка и штапельного волокна может применяться целлюлоза, содержащая 90—92% сг-целлюло-зы. Для получения медноаммиачного и ацетатного шелка требуется облагороженная целлюлоза с содержанием а-целлюлозы около 98%. [c.328]

    Вместе с тем в промышленности химических волокон есть предприятия с явно выраженными элементам комбинирования. Например, Балаковский комбинат на одной площадке с основными производствами (вискозный корд, штапельное волокно, целлофан) имеет сероуглеродный завод и сернокислотное производство на Энгельс-ском комбинате есть производство ацетата целлюлозы. На новом комбинате химических волокон в Могилеве создано производство диметилтерефталата — основной вид сырья для получения полиэфирного волокна лавсан. Число подобных элементов комбинирования в промышленности химических волокон при приближении ее к источникам сырья и основных материалов будет возрастать. Например, в восточных районах страны можно ожидать появления мощного комбината по производству вискозного штапельного волокна в таком составе основное производство, производства целлюлозы, едкого натра, серной кислоты, сероуглерода. В будущем комбинирование будет осуществляться и при производстве других видов химических волокон (ацетатного, капронового, лавсана, нитрона). [c.55]

    Основными процессами называются технологические процессы, протекающие в аппаратах и на машинах, перерабатывающих сырье и основные материалы в готовое волокно. К таким процессам относятся, например, получение вискозных волокон (текстильной или кордной нити, штапельного волокна), ацетатной нити, штапельного волокна нитрон и т. п. [c.86]

    В книге описаны технологические процессы и оборудование производства диацетатных и триацетатных волокон. Рассмотрены новые, наиболее перспективные методы производства текстильной нити и штапельного волокна. Кратко изложены результаты важнейших работ советских и зарубежных исследователей в области получения и модификации ацетатных волокон. [c.2]

    Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

    Арнель-60 и алон по свойствам являются как бы промежуточными между искусственными (вискозным и ацетатным) и синтетическими волокнами (полиакрилонитрильным и полиэфирным). Уступая по отдельным показателям синтетическим волокнам, они имеют перед ними ряд преимуществ (отсутствие пиллинг-эффекта, большая гигроскопичность), что приближает их к обычным искусственным волокнам. Несмотря на отдельные преимущества алона перед арнелем-60, представляется более целесообразным изготовлять триацетатное волокно мокрым способом (разумеется, в этом случае необходимо исключить метиловый спирт в качестве компонента смеси растворителей и осадительной ванны), так как технологический процесс получения алона, включающий все стадии производства вискозного высокопрочного штапельного волокна, вряд ли является рациональным. [c.179]

    При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. Аналогичного эффекта можно достигнуть, пропуская нить через ролики с мелкой насечкой. При этом разрыв элементарных волоконец происходит не регулярно иногда отдельное элементарное волокно остается нетронутым на протяжении 500—750 мм, в то время как соседнее волокно может быть разрезано на отрезки длиной всего лишь около 25 мм. Такие истирающие (абразивные) трубки могут быть установлены перед прядильной машиной, с тем чтобы получаемое штапельное-волокно могло быть непосредственно переработано. Ввиду неровноты волокна по длине получаемая пряжа является неравномерной и обычно имеет невысокую прочность. Преимуществом получаемой штапельной пряжи является то, что номер ее остается таким же, как и у исходной филаментарной нити. Этим способом получают обычно пряжу № 60. [c.461]

    Другим методом нарушения регулярности строения поливинилхлорида и повышения его растворимости является дополнительное хлорирование полимера (увеличение содержания хлора с 56% до 64%). После дополнительного хлорирования полимер легко растворяется в безводном ацетоне и может быть переработан в нити и штапельное волокно сухим или мокрым способом. В первом случае формование осуществляется так же, как при получении ацетатных нитей, во втором случае — как при производстве полиакрилонитрильных штапельных волокон. [c.216]

    Успехи органической химии сыграли важную роль в производстве текстильных товаров. Издавна применяемые натуральные текстильные волокна представляют собой различные сложные органические вещества так, например, хлопковое волокно состоит из углевода целлюлозы (клетчатки), шерстяные и натуральные шелковые волокна — из белковых веществ. Изучение состава и строения этих волокон дало возможность детально выяснить целый ряд их свойств, имеющих немалое значение для текстильного производства. Кроме того, разработаны способы получения разли. ных видов искусственных и синтетических волокон, из которых изготовляют прочную и красивую пряжу. В качестве примера органического искусственного волокна можно назвать различные виды целлюлозного шелка (вискозный, ацетатный и др.). Огромное значение приобрели такие синтетические волокна, как капрон (или перлон), анид (или найлон), высокими качествами обладает сходное с шерстью синтетическое волокно лавсан (или терилен). Искусственным органическим волокном является также широко распространенное вискозное штапельное волокно. [c.12]

    Сухим способом формования из поливинилхлорида вырабатывается нить и штапельное волокно во Франции, ФРГ, Италии и Японии. Формование волокна осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.233]

    Сухой способ формования применяют для получения дп- и триацетатного штапельного волокна. Формование волокна производится на тех же машинах, что и для ацетатной текстильной нити. Скорость формования при этом несколько снижается. Ч- -сло отверстий в фильере не превышает 200. Жгутики волокна из каждой шахты собираются в общий жгут, который пропускается через нагретые рифленые вальцы или гофрировочный станок для придания извитости, а затем разрезается на штапельки определенной длины. Резаное волокно обрабатывается водной эмульсией замасливателя, отжимается и сушится. [c.385]

    Формование из сиропов, т. е. из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилпрующей смеси, производится в опытном порядке в основном для получения трнацетного штапельного волокна. Это прогрессивный и экономически выгодный способ получения ацетатного штапельного волокна при положительном решении некоторых технологических вопросов может стать наиболее перспективным. [c.387]

    Файброцета — ацетатное штапельное волокно № 7200 и 2000, которое может быть смешано с вискозным штапельным волокном для получения в готовых тканях двухцветных и пестрых эффектов. Влагопоглощение волокна равно 6%. [c.467]

    Кроме описанных выше (см. разд 18.3.1) методов получения штапельного триацетатного волокна, штапельное волокно может быть также сформовано сухим способом из растворов вторичного апетата целлюлозы в ацетоне. Ацетатное штапельное волокно можно также получить путем частичного ацетилирования упрочненного вискозного штапельного волокна. [c.493]

    Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

    Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна путем ацетилирования упрочненного вискозного ш та-пельного волокна не является бесспорной. Необходимость получения вискозного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-вили-мому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и зна- [c.610]

    Кроме того, ацетатное штапельное волокно, полученное этим способом, обладает всеми положительными свойствами обычного триацетатного волокна (безусадочностью, стойкостью к действию повышенных тёмнератур, несминаемостью, способностью сохранять приданную форму и т. п.). [c.387]

    Мокрым способом получается штапельное волокно под названпем ПЦУ в ФРГ . Формование поливпнп.лх.лоридиого волокна сухим способом осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокпа. [c.211]

    Мокрый способ. Этот способ формования является наиболее старым Ч Мокрым он называется потому, что коагуляция прядильного раствора происходит в жидкости (в осадительной ванне). Ацетатное волокно можно формовать на машинах, применяемых для получения вискозной нити и штапельного волокна (вертикальное формование — снизу вверх), а также на машинах для производства волокна нитрон, хлорин и поливинилспирто-вых (горизонтальное формование). Использование тех или иных машин для формования зависит от длины пути нити в ванне. Длина пути нити определяется природой растворителя, концентрацией раствора, составом осадительной ванны, параметрами процесса формования и т. д. [c.107]

    По системе аппаратного и гребенного прядения шерсти ацетатное велокно обычно перерабатывают в смеси с шерстью. Для получения пряжи более высоких номеров добавляют 15—20% полиамидного или полиэфирного волокна. Переработка штапельного волокна по системе льнопрядения целесообразна при получении фасонной пряжи. [c.174]

    Ацетатные технические нити и штапельное волокно произво- дятся в ограниченных масштабах. Поэтому разработанные способы получения триацетатных ниteй мокрым способом из метиленхло-ридных растворов при —10° С в осадительных ваннах, содержащих метиловый спирт, а также диацетатных штапельных волокон из уксуснокислых растворов (сиропов) не нашли практического применения. Впрочем, получение триацетатных штапельных волокон непосредственно из сиропов, в которых производится ацетили-рование целлюлозы, может в будущем найти широкое применение, если удастся удешевить производство триацетата целлюлозы и заменить хлопковую целлюлозу на облагороженную древесную, а также если будут разработаны мягкие условия формования волокна из уксуснокислых растворов триацетата целлюлозы в осадительной ванне, содержащей уксусную кислоту, ее соли и воду.  [c.207]

    Мокрым способом получается штапельное волокно под названием ПЦУ в ФРП. Формование поливинилхлоридного во локна сухим способом осуществляется на aшпнax, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.211]

    При полученни штапельного волокна по одному из прогрессивных способов—из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилируюш,ей смеси (см. стр. 599)— завод ацетилцеллюлозы необходимо располагать на той же площадке или даже в одном корпусе с производством ацетатного волокна. [c.575]


Смотреть страницы где упоминается термин Получение ацетатного штапельного волокна: [c.117]    [c.219]    [c.244]    [c.602]    [c.17]    [c.155]    [c.486]   
Смотреть главы в:

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 -> Получение ацетатного штапельного волокна




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Ацетатное волокно

Ацетатные волокна волокон

Ацетатные волокна штапельное волокно



© 2025 chem21.info Реклама на сайте