ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Скорость формования из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Вопрос об оптимальных и максимально допустимых скоростях формования должен решаться различно, в зависимости от типа прядильной машины, на которой производится формование волокна. [c.403] Формование на бобинных машинах. Нормальная скорость формования составляет 65—90 м/мин, на бобинных машинах особой конструкции достигает 125—130 м мин. Увеличенле скорости формования свыше 100 м/мин на бобинных машинах обычной конструкции вызывает следующие затруднения а) повышенное разбрызгивание ванны при увеличении числа оборотов бобины б) увеличение гидравлического сопротивления, испытываемого нитью в ванне и при выходе из нее в) необходимость ускорения процессов высаживания ксантогената и его )мыления в ванне. [c.403] Пути устранения указанных затруднений следующие. [c.403] Существенное значение имеет также применение бобин большего диаметра, благодаря чему при одной и той же скорости формования уменьшается центробежная сила по ее окружности и соответственно снижается разбрызгивание жидкости. [c.403] Меоса и Е. М. Лева , при скорости формования 57 м/мии гидравлическое сопротивление ванны составляет 7—10 гс на нить. При повышении скорости формования сопротивление, по видимому, значительно увеличивается. Сопротивление, преодо леваемое нитью, уменьшается при увеличении номера нити и уменьшении диаметра крючка, через который она проходит в ванне. [c.404] Для уменьшения гидравлического сопротивления при фор мовании волокна с большой скоростью (120—130 м/мин) в оса дительной ванне устанавливаются специальные трубки, в которых нити, выходящие из ванны, движутся вместе с жид костью . [c.404] Указанные затруднения, возникающие при повышении скоростей формования, имеют место и при формовании волокна нг центрифугальных машинах, а также на машинах непрерывн(5 го процесса. [c.404] Формование на центрифугальных машинах. Обычная ско рость формования текстильной нити составляет 60—75 jm/мин шсло оборотов электроверетен — 8—9 тыс. в. минуту. Увеличе ние скорости формования до 90—100 м/мин нз этих машина- пока целесообразно осуществлять без одновременного noBbim j-иия числа оборотов центрифуги, что приводит к понижению крутки нити на прядильной машине. [c.404] На некоторых заводах (ГДР, Англия) при формовании вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах целью уменьшения выделения газов и разбрызгивания кислоть нить промывается водой на ролике или паре цилиндров, установленных на прядильных машинах. При работе по этой схеме в центрифугальную кружку поступает нить, почти не содержа щая H2SO4, H2S и S2. [c.404] При высоте кружки 90 мм вес кулича (считая на готовую нить) составляет 300 г при увеличении высоты кружки до 20 мм вес кулича повышается до 400 г. [c.405] С целью повышения производительности труда на прядиль ных машинах и уменьшения числа съемов в последнее время начинают применять центрифугальные кружки высотой 150 мм с паковками до 500—700 г сухой нити. [c.405] В США на прядильных машинах применяются большие кружки с паковками до 1,5—1,7 кг сухого волокна . Техникоэкономические преимущества применения подобных паковок очевидны, если будет доказано, что пребывание кислой вискозной текстильной нити в кружке в течение 20—24 ч заметно не влияет на показатели. механических свойств готовой нити. [c.405] Ускорение обработки нити при прохождении ее на ролике достигается увеличением скорости циркуляции растворов нли увеличением числа витков нити на ролике (за счет соответствующего увеличения его размеров) или на цилиндрах. [c.405] Повышение скорости формования на машинах непрерывного процесса и главным образом упрощение конструкции этих машин являются актуальной задачей, особенно если учесть более высокую их стоимость по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.405] Уменьшение гидравлического сопротивления осадительной ванны при формовании на высоких скоростях, как уже указывалось, достигалось путем формования нити в трубке. При таком способе формования уменьшается также унос жидкости нитью . [c.406] Соответственно повышается и температура прядильной ванны (65—67 °С). Для уменьшения разбрызгивания ванны диаметр роликов на этих машинах увеличивается со 160 до 400—450 мм. [c.406] Температура осадительной ванны достигала 65—67°С. Фор-.мование при скорости 150 м/мин производилось с отрицательной фильерной вытяжкой (от 8,5 до 34,5%) на фильерах с диаметром отверстий 0,05—0,06 мм. Проверка этого режима формования текстильной нити в опытно-промышленном, а затем в производственном масштабе представляет большой интерес. [c.406] Практическое применение в ряде стран получил метод про изводства вискозной текстильной нити на одноэтажных машинал непрерывного процесса упрощенной конструкции, так назьшае-.мых машинах Нельсона. Нить, получаемая на такой машине не подвергается специальным отделочным операциям — она только отмывается от кислот и солей, удержанных волокном, затем высушивается и скручивается. Такая упрощенная отделка нити и обеспечивает возможность проведения всего процесса иа одноэтажной машине. [c.406] Схема формования вискозной текстильной нити на машине Нельсона приведена на рис. 101. [c.406] ЛОТЫ И примесей. Отмытая нить проходит последние 30 витков в сушильной секции цилиндров, которые обогреваются электронагревательными приборами. Высушенная нить передается на другую сторону машины, где проходит через нитеводитель, замасливается. скручивается и принимается на веретено 9. [c.407] Вернуться к основной статье