ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование диацетатной текстильной нити из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" В последние годы производство триацетатного волокна получает все более широкое развитие. До 1953—1954 гг. это волокно вырабатывалось лишь в небольших количествах нерациональным методом мокрого формования. [c.596] В настоящее время положение существенно изменилось. Опыт использования для изготовления разнообразных изделий народного потребления синтетических волокон, сорбирующих значительно меньше влаги, чем триацетатное волокно, показывает, что пониженная гидрофильность последнего по сравнению с диацетатным, полученным из вторичной ацетилцеллюлозы, не может являться препятствием для широкого его использования, особенно при изготовлении трикотажных изделий. Метиленхлорид, являющийся основным растворителем триацетилцеллюлозы, в настоящее время стал доступен и вырабатывается в промышленных масштабах. [c.596] Производство триацетатного волокна по сравнению с диацетатным имеет ряд серьезных технико-экономических преимуществ. [c.596] Указанные обстоятельства и обусловили значительное расширение производства триацетатного волокна. В 1955 г. в литературе появились сообщения об организации промышленного производства этого вида волокна в Англии (волокно курплета) и в США (волокно арнель). [c.596] С 1958 Г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других технических ценных свойств. [c.597] Обязательной стадией технологического процесса производства триацетатного волокна является термообработка готового волокна или полученных из него изделий аналогично тому, как это имеет место при получении термопластичных синтетических карбоцепных волокон. [c.597] Триацетатное волокно, подвергнутое термообработке в указанных выше условиях, характеризуется следующими показателями. [c.597] В результате термообработки повышается температура размягчения получаемых изделий. Если изделия из волокна арнель, не подвергнутые термообработке, начинают размягчаться при 180 X, то после термообработки не деформируются даже при нагревании до 240—250°С. [c.597] Триацетатное волокно (в чистом виде или в смеси с другими волокнами, в частности с хлогасом и шерстью) применяется для изготовления детской одежды, платьев, спортивных и мужских рубашек, а также для технических целей. [c.598] По перечисленным причинам этот метод формования в настоящее время почти не применяется. Как будет указан ни ке (см. стр. 600), для формования триацетатного волокна мокрым способом, и в первую очередь штапельного, предложены более рациональные осадительные ванны, способствующие п -вь ше-нию экономической эффективности процесса. [c.599] Триацетатное волокно можно формовать также, как и диацетатное, сухим и мокрым способом. [c.599] Как правило, сухой способ формования применяется при получении текстильной нити. Формование этой нити п оиззо-дится из 20—22% растворов триацетилцеллюлозы в сгу еси метиленхлорида и спирта (95 5). Аппаратурное офо мл е ие этого процесса н условия его проведения в основном отличаются от формования текстильной нити из частично мыленной триацетилцеллюлозы (см. стр. 603). Благодаря применению в качестве растворителя метиленхлорида, температура кипения которого ниже, чем у ацетона, формование триацетатной нити производится при более низкой температуре чем диацетатной. [c.599] Триацетатное штапельное волокно более целесообразн п экономично получать мокрым способом формования на а)илье-рах с большим числом отверстий. [c.599] Для нейтрализации минеральной кислоты добавляют в раствор лри перемешивании эквимолярные количества уксуснокислого натрия, мочевины или других органических оснований. После нейтрализации сиропы становятся стабильными и могут сохраняться в течение длительного времени без изменения молекулярного веса и степени этерификации ацетилцеллюлозы. [c.600] Метод формования ацетатного штапельного волокна из сиропов позволяет значительно упростить технологический процесс производства ацетилцеллюлозы. Исключаются все операции, связанные с высаживанием ацетилцеллюлозы, ее промывкой и сушкой. Значительно сокращается и упрощается процесс получения волокна, так как отпадает стадия растворения ацетилцеллюлозы и устраняется дополнительный расход растворителя (ацетона или метиленхлорида) для получения прядильного раствора и соответственно исключается необходимость в его регенерации. При этом методе формования ацетилцеллюлоза высаживается из раствора не в виде хлопьев или мелких комков, как это имеет место при обычной схеме технологического процесса, а непосредственно в виде нитей, что и обусловливает соответствующее упрощение технологического процесса производства ацетилцеллюлозы и ацетатного волокна. [c.600] Для формования волокна из сиропов предложены различные состзЕЫ осадительных ванн в зависимости от характера растворителя, входящего в состав ацетилирующей смеси. [c.600] Вернуться к основной статье