ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Улавливание паров растворителей методом адсорбции из "Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (копия)" Основными преимуществами метода рекуперации активированным углем являются 1) высокая поглотительная способность адсорбента 2) возможность полного улавливания различных растворителей з газовоздушной смеси пря низких концентрациях их паров в смеси (15—25 г/м ) 3) возможность использования угля в течение длительного времени 4) сравнительно небольшие эксплуатационные расходы. [c.614] Единственным недостатком активированного угля как сорбента является возможность его воспламенения при сушке (после десорбции). Однако практически воспламенение угля в процессе рекуперации не имеет места. Эта опасность устраняется полностью при сорбции влажным углем. [c.614] Указанные преимущества определяют широкое применение метода рекуперации углем при улавливании паров растворителей в различных отраслях промышленности. [c.614] Улавливание паров растворителя углем складывается из следующих операций 1) адсорбции, 2) десорбции, 3) сушки угля, 4) охлаждения угля. [c.614] Газовоздушная смесь, охлажденная до 20 °С в холодильнике 4, поступает в адсорбер 8, который представляет собой стальной котел диаметром 1—3 м, заполненный активированным углем. Высота слоя угля 1,5—2,5 л, вес 3000—5000 кг. После достижения предела динамической активности угля (обычно процесс сорбции в одном адсорбере продолжается 4—6 ч) переключают подачу газовоздушной смеси во второй адсорбер Я а в первом адсорбере производится десорбция поглощенного растворителя. [c.615] Десорбция осуществляется отгонкой адсорбированного растворителя водяным паром. Последний частично конденсируется на угле, поэтому для сохранения высокой сорбционной способности при последующих циклах работы уголь по окончании десорбции в большинстве случаев сушат. Десорбция продолжается 1 —1,5 ч при 102—120 °С. Сушат уголь горячим воздухом при 120—125 X в течение 1 —1,5 ч. Затем уголь охлаждают пропусканием холодного воздуха. Общая продолжительность производственного цикла (сорбция, десорбция, сушка, охлаждение) составляет 10—12 ч. Следовательно, на одном адсорбере проводятся в сутки два цикла. [c.615] В настоящее время в больш1Инстве случаев сушка угля после десорбции не проводится. В этих случаях десорбция производится при более высокой температуре (120—140°С). В данных услов1Иях вода конденсируется на угле лишь в незначительной степени. При трехфазном процессе — сорбция, десорбция, охлаждение— продолжительность цикла сокращается до 5—6 ч и полностью устраняется опасность воспламенения угля. Чем больше длина газопровода и высота слоя угля в адсорбере (т. е. чем выше сопротивление в адсорбере) и чем меньше начальное разрежение воздуха на прядильной машине, тем меньше скорость прохождения газовоздушной смеси и тем больше продолжительность цикла сорбции. Поэтому применение горизонтальных адсорберов, в которых высота слоя угля не превышает 0,5—0,75 м, дает возможность при прочих равных условиях сократить продолжительность цикла. [c.615] Получаемая после десорбции водяная смесь, содержащая 30—40% растворителя, поступает в конденсатор 12 (см. рис. 146), проходит через холодильник 13 и поступает в сборник 14. Растворитель выделяют из этой смеси ректификацией. [c.615] При рекуперации углем улавливается до 95—98% растворителя, поступающего на рекуперацию. [c.615] Адсорбционные установки, работающие на принципе взвешенного слоя, очень эффективны. Однако их широкому промышленному применению препятствует истирание угля в процессе его. транспортировки. [c.616] Вернуться к основной статье