ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Полимерные материалы и некоторые органические продукты из "Сушка во взвешенном состоянии _1979" Такие материалы обычно сравнительно тонкодисперсные, плотность их невелика, и они отличаются низкой теплостойкостью. В то же время именно к этим материалам в большинстве случаев предъявляются требования в отношении равномерности сушки. При высушивании полимерных материалов в кипящем слое наблюдается слипание частиц, вызываемое, возможно, образованием электростатических зарядов. [c.188] В этом же аппарате успешно высушивают полиэтилен, сульфо-тиазол, ацетали. [c.189] В сушилках периодического действия высушивают мочевино-формальдегидный пресс-порошок с целлюлозным наполнителем [23 ], имеющий влажность 40—46% и размер частиц в среднем 0,1— 0,3 мм. При этом достигается конечная влажность 1,7—2,5% при температуре поступающего воздуха 120—180 °С. Загрузка в аппарат составляет 60—80 кг. При 120 °С продолжительность процесса — 15 мин, при 180 °С — 7 мин. По окончании сушки отключают подачу горячего воздуха и в течение 3—4 мин подают холодный воздух, так что материал выгружается из аппарата с температурой 40—50 °С. [c.189] В табл. IV.9 приведены данные, характеризующие работу сушилок периодического действия, применяемых для сушки полимерных материалов. Следует отметить намечающуюся тенденцию к применению конических аппаратов, поскольку при высушивании таких материалов имеет место комкование, а наличие больших скоростей газа в нижней части аппарата способствует разбиванию комков. [c.189] Разрушению комков способствует импульсная подача газа [24 ], применение мешалки [23, 24 ], а также использование тангенциального подвода воздуха. В Венгерской Народной Республике предложен сушильный аппарат со скошенными решетками, принцип действия которого основан на тангенциальном подводе газа. [c.189] Часть теплоты к высушиваемому материалу может быть подведена с помощью греющих элементов (рубашек или змеевиков), что позволяет значительно повысить производительность аппарата [22, 25]. Таким образом, задача сушки полимерных материалов в сушилках периодического действия удовлетворительно решена в промышленном масштабе. [c.189] Большие работы по исследованию процесса сушки полимерных материалов проведены в ВНИИХИММАШе. [c.190] Сажиным с сотрудниками [26] разработана методика классификации дисперсных материалов (полимерных), на основе которой осуществляется выбор типа аппарата из числа разработанных ВНИИХИММАШем. Подробнее этот материал рассмотрен в гл. VI. Необходимо отметить, что поскольку в предложенной методике отсутствуют данные, характеризующие эффективность работы той или иной сушильной установки, а в числе разработанных аппаратов отсутствуют установки с регулируемым временем пребывания (кроме сравнительно малоэф( ктивных аппаратов виброкипящего слоя), то не следует считать эту методику выбора аппаратов окончательной. [c.190] Аппарат со встречными закрученными потоками (диаметр 250 мм, производительность 100 кг/ч) суспензионного ПВХ прошел промышленные испытания, и разработан проект аппарата производительностью 3—4 т/ч по сухому продукту. Ожидается значительный экономический эффект от внедрения такого аппарата вместо работающей комбинированной установки труба— сушилка — кипящий слой [27]. [c.190] Технические характеристики аппаратов, используемых для сушки полимерных материалов, разработанных ВНИИХИММАШем, приведены в [26 ]. [c.190] Некоторые данные по сушке полимерных материалов в сушилках, разработанных ЛенНИИХИММАШем, приведены в табл. IV. 10. [c.191] Установка ВНИИХИММАШа для сушки взрывоопасных материалов (аминоэнаитовой кислоты) с рекуперацией органического растворителя описана в [29]. Она состоит из сушилки кипящего слоя /, мультициклона 2, двух кожухотрубных теплообменников 3 для конденсации и охлаждения спирта, сепаратора 4 для снижения уноса капель и слива спирта, газодувки 5 и калорифера 6 (рис. 1У.5). Вся установка работает под защитой азота с содержанием в системе не более 10% (по объему) свободного кислорода. [c.191] Сушка себациновой кислоты осуществлена на установках Нижнетагильского завода пластмасс и СПО Азот (Северодонецк). [c.191] Первая из них имеет прямоугольное сечение (габаритные размеры 0,6 X 2,5 X 1,4 м, рабочий объем 2,2 м ) [30 ]. Воздух подводится в камеру через четыре прямоугольных диффузора, снабженных запорной арматурой, позволяющей регулировать расход воздуха по длине камеры. Влажный материал подается трехвинтовым шнековым питателем (диаметр винтов 100 мм) по всей ширине камеры. Для предотвращения зависания влажного материала в бункере нижняя его часть свободно подвешена на резиновых амортизаторах и снабжена вибратором. Внутри камеры, на расстоянии 30— 40 мм от газораспределительной решетки, установлен рыхлитель, представляющий собой прямоугольную раму (с поперечными планками из полосовой стали), совершающую возвратно-поступательное движение вдоль решетки. Характеристика работы этой сушилки приведена в табл. IV.5. [c.193] Сушилка кипящего слоя для себациновой кислоты введена в эксплуатацию на СПО Азот в 1973 г. Некоторые данные, характеризующие ее работу, приведены в табл. IV.5. [c.193] На том же предприятии эксплуатируется с 1968 г. сушилка для винифлекса (поливинилформальэталь). Площадь пода сушилки равна 3 м , внутри камеры установлен механический ворошитель. Некоторые данные, полученные при обследовании работы этой сушилки, также приведены в табл. IV.5. [c.193] Из табл. IV. 12 следует, что для сушки полимерных материалов фирма Nara использует комбинированные сушилки с разными гидродинамическими режимами, а также секционированные аппараты кипящего слоя с погруженными в слой теплообменными поверхностями (рис. III.32 и 111.33). [c.194] На рис. 1У.6 показана схема промышленной установки на 22 700 т пропилена в год. [c.197] Смесь из 80% гексана и 20% изопропилового спирта является азеотропной (Т п = 61,5 °С). Температура слоя, равная 71 °С, достаточна для того, чтобы обеспечить быстрое высушивание. [c.197] В качестве сушильного аппарата используется стандартная сушилка системы Fluo-Solids. Сырой продукт шнековым питателем подается в слой, газы из сушилки проходят через циклон и поступают в конденсатор скрубберного типа для удаления унесенной из циклона пыли и частичной конденсации паров. Растворитель, введенный с высушиваемым материалом, выводится из скруббера. Пары растворителя, выходящие из скруббера, нагреваются до 126,5 °С и возвращаются в сушилку. Сухой продукт выводится через азотный очиститель, в котором остатки растворителя удаляются нагретым азотом. [c.197] Вернуться к основной статье