ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы формования из "Технология производства химических волокон" Для формования нити можно применять самые разнообразные способы заправки в зависимости от того, какую нить желают получить. Наиболее простая схема формования была приведена на рис. 49. При таком способе формования, называемом глубокованным или вертикальным, нить, выходящая из фильеры, поднимается вертикально вверх, проходит направляющий крючок нитеводителя и раскладывается на бобине. По выходе из осадительной ванны нить захватывает некоторую часть жидкости и увлекает ее с собой. Таким образом, по выходе из осадительной ванны нить продолжает находиться под действием реагентов до момента соприкосновения с нитеводителем, который снижает избыток жидкости, стекающей обратно в корыто. Анализ раствора, находящегося на нити, показывает изменение его концентрации по сравнению с первоначальной. Следовательно, химические реакции не заканчиваются в осадительной ванне, а продолжаются и при движении нити от зеркала осадительной ванны до бобины или диска. О скорости протекания химических реакций можно судить по цвету нити, наматываемой на бобину. Например, зеленоватый оттенок говорит о неполном разложении ксантогената. [c.177] В процессе формования нужно строго выдерживать установленную глубину погружения фильеры в корыто и длину пути нити в осадительной ванне. Как уже отмечалось, в осадительной ванне нить преодолевает некоторое сопротивление жидкости, в результате чего она несколько натягивается. При вы- (оде из осадительной ванны нить получает дополнительное натяжение, создаваемое весом самой нити и увлекаемой ею жидкостью. Благодаря этому нить несколько вытягивается, что способствует получению ориентированного волокна. [c.177] Однако при описанной схеме формования получается незначительная ориентация макромолекул, вследствие чего волокно обладает небольшой прочностью при повышенном удлинении. Чтобы иметь возможность управлять процессом и получать более прочное волокно, применяют способ мелкованного, или горизонтального, формования (рис. 50). Фильера 1 погружается в осадительную ванну на глубину всего 2—3 см, и образующаяся вить движется вдоль корыта к бортовому крючку 2 направляющему ее к бобине 4.. [c.178] Расстояние от фильеры Д01 бортово1 о крючка называется длиной пути нити в ванне и подбирается с таким расчетом, чтобы за время прохождения его нить успела сформоваться и получить достаточную прочность. [c.178] Благодаря дополнительному натяжению увеличивается степень ориентации макромолекул в волокне и соответственно возрастает прочность нити. При этом способе формования длина нити в ванне может изменяться в довольно больших пределах и обычно составляет 250—400 мм. [c.178] Так как физико-механические свойства готового волокна находятся в прямой зависимости от правильности проведения процесса формования, необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы условия формования на всех местах прядильной машины были идентичными. В противном случае готовая продукция будет неоднородной. [c.178] Вследствие того, что по мере увеличения толщины кулича уменьшается радиус его, а следовательно, и центробежная сила, натяжение нити на указанном участке будет изменяться, умень-щаясь к концу формования. Это приведет к тому, что нить в наружных слоях кулича будет несколько тоньше, чем во внутренних, т. е. к концу формования она становится толще. [c.179] Чтобы получить более ориентированное волокно, на бобин-ных мащинах в целях увеличения натяжения нити усложняют ее заправку установкой дополнительных роликов на борту корыта осадительной ванны, как показано на рис. 52. Нить, поднимаясь от фильеры 1, огибает ролики 2 к 3, затем, как обычно, через нитеукладчик 4 поступает на бобину 5. [c.179] При формовании с применением двух дисков нить подвергается значительному вытягиванию, благодаря чему повышается степень ориентации волокна и его прочность. [c.180] Свежесформованное волокно, содержащее еще значительное количество ксантогенатных групп, легче вытягивать в набухшем состоянии. Для этого нить обрабатывают горячей водой при температуре около 90°С. Процесс обработки нити горячей водой называется пластификацией. [c.180] Применяя пластификацию, нить можно вытянуть на 120% без повреждений. При такой обработке нити также повышается степень ориентации макромолекул волокна и удается получить нить прочностью более 30 ркм. [c.181] Заправка нити на бобинной машине показана на рис. 54,6. [c.181] Вернуться к основной статье