Технологические схемы формования

Рис. 19.5. Технологическая схема формования вискозного волокна

Рис. 105. Технологическая схема формования волокон из раство- ров полимера по сухому методу

Рис. 26. Технологическая схема формования изделий из керамических волокон и коллоидной дисперсии кремнезема

Технологическая схема формования и вытяжки [c.97]

Технологические схемы формования [c.177]

Технологическая схема формования нити на этой машине показана на рис. 50. Сухая крошка пневмотранспортом в потоке азота направляется в бункер 1 и далее поступает на обогреваемые решетки 3 нескольких головок 2 (на рисунке показаны две). Расплавленный поликапроамид с помощью напорного насоса 4 подается по расплавопроводу 5 в насосные блоки 9 головок 8, где расположены дозирующие насосы 7, подающие расплав к фильерам 10. Образующиеся нити проходят через обдувочные шахты 11 и сопроводительные шахты 12, соприкасаются с замасливающими шайбами 13, подхватываются вращающимися приемными дисками 14 и наматываются на бобины 16, которые вращаются от фрик- [c.148]

Технологическая схема формования нити на этой машине показана на рис. 62. Сухая крошка по пневмопроводу подается (в потоке азота) в бункер 2, откуда поступает в плавильную ча- [c.166]

Рис. 62. Технологическая схема формования нити на машине ПП-1000-И

Технологическая схема формования нити на машине показана на рис. 68. Расплав поликапроамида из аппарата отгонки мономера АОМ-10 шнековым насосом подается под давлением 9,8-10 —49-10 Па по расплавопроводу 1 в напорный блок 2, откуда напорным насосом 3 под давлением 59-10 Па подается в расплавопровод 4, распределяющий полимер по рабочим местам машины. Для прекращения подачи полимера в каждую головку формования на расплавопроводе установлено охлаждающее устройство 5, в которое подается сжатый воздух для замораживания полимера. [c.177]

Технологическая схема формования ПКА волокон аналогична таковой для полиэфирных волокон и сегодня достигнуты близкие скоростные режимы формования этих волокон. [c.85]

Технологическая схема формования нити центрифугальным способом приведена на рис. 8.1. Вискоза подается зубчатым насо-сиком 1 через свечевой фильтр 2 и червяк 3 к фильере 4. Перед фильерой создается давление 0,3—0,5 МПа. Вытекающие из отверстий фильеры струйки вискозы коагулируют в осадительной ванне 5, и образующаяся нить принимается на прядильный диск 6. Далее свежесформованная нить передается на второй прядильный диск 7 и заправляется в прядильную воронку 8. [c.263]

Получение. М. можно формовать из большинства волоктобразующих полимеров. Однако чаще всего используют полиамиды, полиэтилентерефталат, полиолефины и сополимеры винилиденхлорида с винилхлоридом (см. Винилиденхлорида сополимеры). М. формуют через фильеру с одним или несколькими отверстиями, чаще всего из расплавов полимеров, т. к. при формовании из р-ров получают М. со значительной пористостью и, следовательно, невысокой прочностью. О методах формования и применяемом оборудовании см. Формование химических волокон. Прядильные машины, М. условно подразделяют на волокна малого 0,1 мм) и большого О 0,1 мм) диаметра. М. малого диаметра незначительно отличаются по свойствам от текстильных элементарных волокон. Получают оба эти типа волокон по одинаковой технологической схеме — формованием в воздушную охлаждающую среду. [c.148]

Рис. 4.19. Принципиальные технологические схемы формования наружного (а) и внутреннего (б) коррозионно-защитного покрытия методом непрерывнопоследовательного налива

Рис. 3.4. Технологическая схема формования гофротрубы поступательно движущимися полуформами с вакуумной калибровкой

Для исследований по уточнению составов вискозы и осадительной ванны была использована технологическая схема формования, применяемая при получении полинозного штапельного волокна . Свежесформованное волокно вытягивали в две стадии на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и в горячем растворе кислоты, в котором завершалось разложение ксантогената целлюлозы. Первая вытяжка составляла примерно /з от общей. Поскольку полинозные и ВВМ-волокна близки по свойствам и структурным характеристикам, можно предположить, что разработанная для формования полинозного волокна технологическая схема с некоторыми изменениями окажется приемлемой и для ВВМ-волокна. [c.115]

Рис. 50. Технологическая схема формования пнтеп на машине ПП-600-И

Справочник химика 21

Химия и химическая технология