ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация прядильных машин из "Технология производства химических волокон" Для спуска осадительной ванны служит отвод 1, через который отработанная ванна подается в коллектор, а во время промывки корыта промывная вода спускается в канализацию. [c.204] Расчет подачи вискозы. Для того чтобы обеспечить выработку нити заданного номера, необходимо определить подачу вискозы дозирующими насосиками. Допустим, что скорость формования составляет 75 м1мин с учетом усадки нити в процессе отделки и сушки. Требуется заправить машину на выработку нити номера 60 из вискозы, содержащей 8% а-деллю-лозы. В одну минуту на каждом прядильном месте вырабатывается 75 м готовой нити весом 75 60=1,25 г. [c.204] Следовательно, дозирующий насос должен подавать в 1 мин такое количество вискозы, в котором содержалось бы 1,12 г а-целлюлозы, т. е. [c.204] Определив число оборотов дозирующего насоса, подбирают по справочнику шестерни, которые следует поставить в приводной части машины, чтобы получить требуемую скорость подачи. [c.205] Поставив нужные шестерни, надо обязательно проверить фактическое число оборотов дозирующих насосов и подаваемое ими количество вискозы. [c.205] Чтобы проверить величину подачи дозирующих насосов, вискозу, вытекающую из фильеры (у которой предварительно проверена чистота отверстий) в течение 1 или 2 мин, собирают в чистый, высушенный и взвешенный стаканчик. Стаканчик с вискозой взвешивают и, зная вес пустого стаканчика, определяют вес вискозы, подаваемой дозирующим насосом в одну минуту. Результат проверки насосов записывают в специальный журнал, где указывается величина подачи каждого насоса и дата его проверки. Насосы проверяются регулярно — по графику. [c.205] Коэффициент использования прядильной машины. Условия эксплуатации машины не позволяют осуществить непрерывное формование, так как необходимо снимать бобины и куличи, менять фильеры и другие детали, ремонтировать машину и т. п. [c.205] Таким образом, имеется ряд неизбежных простоев, которые снижают производительность машины. Простой выражают в веретено- или фильеро-часах. Различают учитываемые и неучитываемые простои. [c.205] К учитываемым относятся простои, о которых можно судить по количеству недоданной продукции (куличей, бобин), а также простои, учет которых технически возможен. Например, простои из-за ремонта машины, перерывов в подаче электроэнергии, попадания воздуха в вискозу и др. В эту же группу включаются простои, связанные с планово-предупредительным ремонтом машин. [c.205] К неучитываемым относятся простои, которые трудно учитывать из-за их непродолжительности. В эту группу включаются простои во время съе.ма куличей и бобин, проверки подачи вискозы дозирующими насосами, смены воронок, червяков, во-ронкодержателей, проверки и смены фильер и т. п. Продолжительность таких простоев определяют путем хронометра. [c.205] Коэффициент использования машины показывает, какую часть рабочего времени машина непрерывно работает. [c.205] Кг— коэффициент, учитывающий отходы при последующих обработках п — число фильер на машине. [c.206] Подставляя в эту формулу числовые значения, можно определить производительность машины при заданных условиях. Наиболее часто /С машины для формования волокна составляет 0,95—0,98 /Ст = 0,95—0,97 /Су = 0,88 для центрифугальной нити и 0,95 для бобинной. [c.206] Вернуться к основной статье