Эксплуатация прядильных машин

Эксплуатация прядильных машин [c.139]

Через трубопровод, показанный на рис. 120, в плавильную чашу непрерывно пропускают азот высокой степени очистки (содержание кислорода 0,001%), выходящий через отвод на аккумуляторном патрубке. Необходимость пропускания азота объясняется двумя причинами во-первых, подача азота имеет целью исключить попадание кислорода воздуха в прядильную головку, а также в пространство над и под плавильной решеткой во-вторых, с уходящим азотом отводятся постепенно образующиеся водяные пары. Хотя полиамидная крошка, как уже указывалось, должна быть высушена очень тщательно, все же в ней всегда имеются следы влаги. Поскольку при длительной работе прядильной машины перерабатываются в волокно значительные количества крошки, то над прядильной головкой — в аккумуляторном патрубке и в бункере — собираются заметные количества водяных паров, если не обеспечить непрерывное удаление этих паров из замкнутой прядильной системы. Как указывалось, пары воды отводят вместе с продуваемым азотом. Для контроля количества вводимого азота его отвод на каждом прядильном месте снабжается счетчиком пузырьков. При введении прядильного места в эксплуатацию необходимо позаботиться, чтобы в прядильной системе было небольшое избыточное давление азота. Во избежание потерь сравнительно дорогого очищенного азота вся система должна быть хорошо герметизирована. [c.320]

Поскольку на основании одной только интенсивности извитости нельзя сделать надежных выводов о пригодности волокна, необходимо определить устойчивость извитости. При этом имеется в виду не только определение устойчивости извитости, проводимое в лабораторных условиях, но и Прежде всего сохранение извитости после про.хождения волокна под нагрузкой через различные стадии технологического процесса — при переработке на кардочесальных машинах, банкаброшах, прядильных машинах, а также при эксплуатации готовых изделий. Если в таких условиях извитость волокна сохраняется, можно говорить об устойчивой гофрировке. [c.656]

Для обеспечения постоянной скорости формования при противоточной схеме подачи воздуха высота шахт может быть значительно меньшей, чем при прямоточной. Несмотря на преимущества противоточной схемы подачи воздуха, в производстве ацетатных волокон в ряде стран используют прядильные машины, которые работают по принципу прямотока. Это связано с тем, что при эксплуатации машин с противоточной схемой [c.111]

Поэтому в случае необходимости перемещения через ответвления равных количеств воздуха следует уменьшать их поперечные сечения по мере приближения к вентилятору, причем тем в большей степени, чем большую роль играют изменения располагаемых перепадов давлений по сравнению с потерями давления в самих ответвлениях. При этом для правильного определения размеров этих сечений требуется проведение тщательного расчета сети. Необходимость изменять диаметры трубопроводов создает большие неудобства при эксплуатации, если в конструкции оборудования предусмотрены постоянные размеры, например, вытяжных каналов прядильных машин вискозного производства. Тогда для выравнивания отсоса от отдельных машин применяют искусственные сопротивления в ответвлениях сборных магистралей либо предусматривают это при проектировании трубопроводов. [c.46]

Так, например, получение волокна с высокими физико-механическими показателями лучше всего достигается при индивидуальной вытяжке жгутиков с каждой фильеры. Однако при этом с большим трудом и не в полной мере происходит локализация выделяющихся вредных газов. Конструкция прядильной машины с индивидуальной вытяжкой сложна и ненадежна в эксплуатации. В этом случае невозможно создать агрегат с большой производительностью. [c.97]

Упаренная ванна частично направляется на прядильную машину, а остальное количество поступает на рециркуляцию и через сборный бак снова попадает в скруббер. При использовании этого метода регенерации исключается расход свинца, упрощается монтаж и эксплуатация установки, уменьщается расход тепла. Расходы на регенерацию на 55% меньше, чем при применении вакуум-выпар-ных аппаратов. Капитальные затраты на строительство и оборудование регенерационных установок обоих типов одинаковы. [c.359]

Коэффициент использования прядильной машины. Условия эксплуатации машины не позволяют осуществить непрерывное формование, так как необходимо снимать бобины и куличи, менять фильеры и другие детали, ремонтировать машину и т. п. [c.205]

Смазка сиол предназначена для применения в скоростных подшипниках электроверетен и нажимных валиков прядильных машин, работающих при частотах вращения до 16 тыс. мин . Он обеспечивает их эксплуатацию без смены смазочного материала в течение длительного времени. Может использоваться и в других скоростных ненагруженных подшипниках качения. [c.140]

Ежегодно О. ф. пополняются новыми, более совершенными механизмами и оборудованием — автоматич. линиями, программными станками, электронной техникой и т. п. Показателем технич. прогресса является доля новых О. ф. в их общей массе. Так, уд. вес металлорежущих станков, поступивших в эксплуатацию в период 1940—58, в общем их количестве в стране в 1958 составил 63,6%, кузнечно-прессового оборудования — 70% уд. вес совр. прядильных машин в хлопчатобумажной пром-сти СССР возрос с 44% до 84% и автоматич. ткацких станков — с 17% до 53%. [c.134]

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

Современные машины для формования всех видов и типов химических волокон имеют индивидуальные дозирующие насосы на каждую фильеру, причем конструкция, материал и качество изготовления насосов непрерывно совершенствуются, чтобы обеспечить наибольшую равномерность подачи прядильных растворов и расплавов и удлинить сроки эксплуатации насосов. [c.164]

Ниже будут рассмотрены отдельные вопросы, связанные преимущественно с получением поликапроамидного штапельного волокна из расплава полимера, содержащего большое количество низкомолекулярных фракций. К таким вопросам относятся конструкция прядильной головки со всеми ее элементами — системой обогрева, фильтрами для расплава, насосиками и фильерой,— конструкция приспособления для отсоса паров лактама после фильеры, конструкция прядильной шахты, а также некоторые вопросы эксплуатации машины. [c.458]

Принципиальная схема аппарата для обработки расплавленного поликапроамида паром (азотом) приведена на рис. 65. В корпусе 1 аппарата расположена труба (одна или несколько), внутри которой расплавленный поликапролактам распыливается паром (азотом). Обработанный поликапроамид выводится из аппарата при помощи шнека 3. К преимуществам технологической установки можно отнести простоту, надежность и эффективность действия, возможность изменения и регулирования производительности в широких пределах и автономность управления процессом, а также небольшие массу и габариты. При промышленной эксплуатации этих аппаратов было установлено, что они обеспечивают эффективное удаление НМС при производительности 200—750 кг/сут. так что конечное содержание НМС не превышает 3,5 0,2%.Однако из-за сравнительно высокого остаточного содержания влаги при обработке расплава водяным паром получаемый полимер нестабилен, что приводит к необходимости удалять НМС в непосредственной близости от прядильных машин или аппаратов для формования пластмасс. Имеются и аппараты других конструкций для удаления низкомолекулярных соединений из расплава при помощи инертного газа. В этих аппаратах для увеличения поверхности соприкосновения инертного газа и расплава используют различные способы. По данным патента [11], это достигается при помощи электрообогреваемого испарителя 2, который также обеспечивает к тому же образование тонкого слоя полимеризата (рис. 66). Аппарат снабжен дозирующим насосиком 1 и напорным насосиком 4. На корпусе аппарата расположены штуцера 5 и 7 для входа н выхода инертного газа. После удаления НМС расплав накапливается в болоте 6, откуда забирается напорным насосом 4 на формование через фильеру 5. [c.155]

Ремонт и уход за оборудованием. Расходы на средний ремонт, технологическую чистку прядильных машин и уход за оборудованием устанавливают по графикам и стоимости ремонта каждого зида оборудования. Применительно к данному примеру эти затраты доставят 720 ООО руб. в год или 720 ООО 6603 = 109 руб. на 1 т готового волокна. Таким образом, общие затраты по эксплуатации I содержанию оборудования составят 982 060 + 1 080 ООО + 720 = = 2 782 060 руб. или в пересчете на 1 т волокна 147 + 164 - - 109 = = 420 руб. [c.231]

Электроверетено является одной из наиболее ответс1веннЫХ частей прядильной машины, требующих самого внимательного и бережного обращения. Правильная эксплуатация и тщательный уход (регулярная смазка, надлежащий контроль за состоянием кружек) обеспечивает нормальную работу электроверетена в течение многих лет. [c.195]

Чем толще вырабатываемая нить, тем больше производительность зборудования в прядильных и текстильных цехах и тем меньше тре-эуется машин для производства 1 т волокна. Все затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, нужно распределять у[ежду отдельными видами продукции в прядильном, крутильном и перемоточном цехах. [c.233]

Если необходимое увеличение производительности полимеризационной части установки достигается достаточно просто в аппаратурном и в технологическом отношении, то аналогичное увеличение производительности прядильной и намоточной части представляет значительно более трудную задачу. Соединение нескольких фильер и насосиков в одну групповую прядильную головку делает из-за неравномерного нагрева насосиков значительно более сложной ее эксплуатацию с теплотехнической точки зрения и менее удобной в ремонте. Замена фильеры в такой групповой прядильной головке требует большего времени, чем для обычной прядильной головки. При охлаждении нескольких пучков нитей также возникают свои проблемы для намотки должны применяться бобины большего диаметра и большего веса, в связи с чем возникает необходимость в соответствующем изменении конструкции движущихся деталей намоточной части машины. Смена бобин должна производиться очень часто, что требует полной автоматизации этой технологической операции. Насколько известно, в производственных условиях ограничиваются применением групповых прядильных головок с двумя или максимум с четырьмя насосиками. [c.471]

В некоторых плавильно-формовочных устройствах узлы плавления и формования объединены в более современных машинах имеются групповые плавильные устройства, соединенные распла(Вопроводами с несколькими формовочными устройствами (прядильными местами). Последняя конструкция более удобна в эксплуатации, при ремонте и очистке от окисленного полимера. Плавильные устройства можно разделить на три основных типа. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология