ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Непрерывный процесс получения вискозной нити из "Технология производства химических волокон" Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206] Метод непрерывного процесса имеет ряд значительных преимуществ перед центрифугальным и бобинным. [c.206] Во-первых, в процессе производства нити к ней не прикасаются руки человека, благодаря чему повышается качество продукции и уменьшаются затраты труда на обслуживание машин. Во-вторых, несколько сокращаются производственные площади и все оборудование текстильных цехов оказывается ненужным. [c.206] Так как все операции по получению нити, начиная от формования и кончая сушкой и круткой, осуществляется на одной машине, обработка одиночной нити на роликах дает возможность значительно уменьшить продолжительность каждой операции, и кроме того, при этом создаются условия для более размерного формования и отделки ее, чем в мотках, на бобинах или в куличах. [c.206] Наиболее же существенным преимуществом метода непрерывного процесса является уменьшение вредности работы, так как не приходится снимать куличи или бобины. [c.206] В настоящее время известно несколько конструкций машин непрерывного процесса, применяемых для производства вискозной текстильной нити. [c.206] Волокно на машине Нельсон обрабатывается горячей водой, поэтому на ней получается нить не полностью десуль фированная. Авиважная обработка на машине не производится. [c.207] Машина ПНШ-180-И2 (рис. 68) создана в Советском Союзе. Н ить, выходящая из осадительной ванны ], заправляется на пару цилиндров 2 для довосстановления. Нижний цилиндр несколько погружен в ванну такого же состава, как и осадительная. На этих же цилиндрах волокно подвергается вытягиванию. Для этого -после выхода из основной осадительной ванны нить поступает сначала на приемную щейку, а затем на цилиндр, имеющий большой диаметр. Оси цилиндров расположены под некоторым углом друг к другу, благодаря чему нить раскладывается на них с определенным шагом. Затем нить попадает на вторую пару цилиндров 3, где она промывается горячей водой, и передается на отделочный цилиндр 4, который частично погружен в ванну с авиважным раствором. После отделки нить сушится на сушильном устройстве 5, один из цилиндров которого обогревается паром, замасливается, подвергается крутке и принимается на катушку или копе. [c.208] Помимо улучшения качества получаемой нити, при использовании машин непрерывного процесса значительно снижается себестоимость готовой продукции (в результате уменьшения обслуживающего персонала и сокращения капитальных затрат). [c.208] Необходимо, однако, отметить, что на машинах непрерывного процесса получается не полностью отрелаксированная нить, так как она сушится на жестком каркасе и не может усаживаться, Поэтому при обработке такой нити необходимо учитывать ее повышенную усадочность и принимать соответствующие меры для устранения этого недостатка. [c.208] Вернуться к основной статье