Непрерывный процесс получения вискозной нити

Рис. 194. Схема машины Нельсон для непрерывного процесса получения вискозной нити с неполной отделкой

Машина типа ПНШ-180-И2 для непрерывного процесса получения "Вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 195). Машина одноэтажная, односторонняя в качестве механизмов НПН применены двухопорные парные секционные цилиндры с непараллельными осями, расположенные вдоль продольной оси машины. На каждой секционной паре цилиндров обрабатываются десять параллельно идущих нитей шаг витков можно устанавливать от 4 до 10 мм путем изменения угла взаимного перекоса осей цилиндров. [c.265]

Рис. 196. Машина с ребристыми - роликами для непрерывного процесса получения вискозной кордной нити

Непрерывный процесс получения вискозной нити [c.206]

Непрерывный процесс получения вискозных текстильных нитей. . , . [c.4]

Машина Нельсон фирмы Добсон-Барлоу (Англия) для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой (рис. 194) — одноэтажная, односторонняя в ка- [c.264]

Для производства вискозной и кордной нитей применяют машины непрерывного процесса с полной отделкой текстильной нити и неполной отделкой нити и прядильно-промывные для получения вискозной кордной нити. К электроприводу машин предъявляются следующие требования плавный, но достаточно быстрый пуск большая перегрузочная способность по току и моменту устойчивость работы плавное регулирование частоты вращения прядильных дисков, нитеводителей и электроверетен. [c.221]

Технические характеристики машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити даны в табл. 20, а вискозной кордной нити — в табл. 21. [c.273]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с неполной отделкой часто применяется машина ПНШ-180-И2 (рис. 5.5). Машина одноэтажная, односторонняя, в качестве механизмов НПН применены двухопорные секционные цилиндры, расположенные под углом один к другому вдоль продольной оси машины. На каждой секционной паре цилиндров обрабатывается десять параллельно идущих нитей (шаг витков можно устанавливать от [c.77]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

Разнообразие принципиальных технологических схем машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити — машин с полной, неполной отделкой или только с промывкой волокна от кислоты — объясняется сложностью конструкции, большой металлоемкостью, громоздкостью и высокой стоимостью машин непрерывного процесса с полной отделкой волокна. [c.226]

Рис. 182. Схема машины с ребристыми роликами непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с полной отделкой

Рис. 185. Машина TF -32 непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити

Машина системы Кулья-на (США) предназначена для непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити с полной отделкой, сушкой и кручением. [c.230]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 и 2 — цилиндры для перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления

Технические характеристики машин непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити даны в табл. 20, а машин и агрегатов непрерывного процесса получения вискозной кордной нити — в табл, 21. [c.238]

Такие механизмы НПН были созданы в середине тридцатых годов, с этого времени началась работа над созданием и внедрением в промышленность химических волокон машин и агрегатов для непрерывного процесса получения нитей, и сейчас уже можно подвести некоторые итоги результатов тридцатилетней работы, которая проводилась во всех промышленных странах мира. Современное промышленное производство вискозной кордной и технической нити повсюду оснащено машинами и агрегатами непрерывного процесса. [c.219]

Задача 27. Определить продолжительность наработки товарной паковки на машине непрерывного процесса для получения вискозной нити. [c.172]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Рис. 186. Схема технологической заправки машины Кульян непрерывного процесса получения вискозной нити с полной отделкой

Рис. 40. Микрофотография поперечного среза вискозной нити, полученной на машине непрерывного процесса типа Нельсон

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

Прядильно-промывная центрифугальная машина Текстима (ГДР) только условно может быть отнесена к машинам непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити, так как на ней на механизмах НПН осуществляются лишь операции довосстановления свежесформованного волокна и промывки его до нейтрального состояния. Полная химическая отделка и сушка волокна производится отдельно в мягких паковках — куличах, снимаемых с приемных механизмов — электроцентрифуг машины Текстима . [c.231]

Большие работы по аппаратурному оформлению и созданию технологического режима ведутся шведской фирмой Зунде Веркстедер . Здесь создана крупная опытно-промышленная установка для получения вискозной нити и штапельного волокна. Но нужно отметить и тот факт, что автоматизация технологического режима получения вискозы классическим способом позволяет сделать его непрерывным. Если же процесс мерсеризации ведется в прессах, то в этом случае остается только одна ручная операция — загрузка прессов, все остальные операции осуществляются автоматически [c.482]

Для получения нитей из ПВС по мокрому методу предложены две технологические схемы. По первой предусмотрено процесс формования осуществлять по горизонтальной или вертикальной схеме в трубках с проведением последу-юпщх операций на нескольких парных роликах с непараллельными осями [35—37]. Один из вариантов схемы приведен на рис. 20.8. Процесс термической вытяжки и термообработки может проводиться как непрерывно после формования, так и на отдельных машинах. Эта схема несколько напоминает процесс получения вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса [24]. [c.310]

Первоначально вискозные кордные нити выпускали на цент-рифугальных и бобинных машинах [12]. Предполагалось, что нить, отрелаксированная в центрифуге, должна иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как отделка и сушка нитей на жестком каркасе обеспечивает получение нитей с небольшим разрывным удлинением. Однако при промышленных испытаниях это не подтвердилось. Кордные нити, полученнные на машинах непрерывного процесса, несмотря на неравномерность структуры, показали лучшие эксплуатационные характеристики. Более того, кордные нити, получаемые на центрифугальных машинах или на машинах непрерывного действия с разгруженной схемой, обеспечивающей достижение высокого удлинения (так называемый эластичный корд), оказалось необходимым подвергать дополнительной вытяжке при пропитке и сушке, чтобы обеспечить высокие эксплуатационные характеристики шин [13]. В связи с этим практически на всех производствах сейчас вискозные кордные нити производятся на машинах непрерывного действия. [c.272]

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса 1 п г — цилиндры д,ия перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления 3 — ванна довосстановления 4,5 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, промываемых горячей водой 6,7 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, обрабатываемых отделочным р-ром 8,9 — сушильные цилиндры 10 — жесткая приемная паковка (катушка) 11 — электроверетено 12 — нитенрогюдник 13 — бегунок 14 — кольцо 16 — раскладочная планка с закрепленными на ней кольцами.

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

Существуют два основных типа исходных материалов для углеродных волокон такие текстильные химические волокна, как вискозное или полиакрилонитрильное (ПАН) и углеродистые пеки графитные усы [2] и пиролитически осажденные углеродные филаменты [31 составляют два дополнительные типа, но ни один из них не представляется, по крайней мере сейчас, перспективным для разработки крупномасштабного процесса получения непрерывной углеродной нити. [c.188]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология