ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка текстильной нити из "Технология производства химических волокон" НОЙ водой в течение 25 мин при температуре 25—40 °С. Затем пакет переносится в одну из следующих барок для отгонки сероуглерода горячей водой при 55—65°С. Данная операция за-нимает 100 мин. Вода просасывается через бобины, находящиеся под вакуумом, и поступает в отделитель сероуглерода. Выделяющийся сероуглерод в дальнейшем подвергается регенерации на специальной установке. [c.239] Из машины ОСБ-И пакет при помощи подъемного механизма перегружается на тележку п подается к машине ОБ-И, где бобины с нитью обрабатываются так же, как на машине ОК-И, за исключением того, что бобины попеременно обрабатываются под давлением и вакуумом. Благодаря этому достигается равномерная отделка нити. [c.239] После отделочных операций вискозная нить подвергается сушке. При центрифугальном способе формования нить сушится в куличах, при бобинном — а бобинах. Сушка нити является одной из ответственных операций в общем процессе получения вискозного волокна. [c.239] Во всех случаях стремятся получить отрелаксированное волокно. Изделия из такого волокна не будут давать большой усадки Б процессе их изготовления и эксплуатации (при носке, стирке и т. п.). При сушке мягких паковок, например куличей, нить имеет возможность усаживаться в процессе сушки. Поэтому в данном случае получается полностью отрелаксированное волокно. При сушке нити на бобине жесткий корпус ее препятствует усадке нижних слоев волокна, находящихся у поверхности бобины. По этой причине на таких паковках получается не полностью отрелаксированная нить. [c.239] Для того чтобы можно было получить отрелаксированную нить на машинах непрерывного процесса, ролики, на которых происходит сушка волокна, делаются коническим и. [c.239] Многочисленными. исследованиями установлено, что сушка волокна протекает быстро до содержания 33—40% влаги, а затем замедляется. [c.239] вероятно, объясняется следующим явлением. В сухо.м гидратцеллюлоэном волокне нитевидные макромолекулы, находясь в изогнутом положении и будучи более или менее ориентированы вдоль оси волокна, связаны между собой межмолеку-лярными связями, главным образом в виде водородных связей между группами ОН соседних макромолекул целлюлозы. [c.240] Во влажном волокне идет процесс гидратироваяия целлюлозы и образуются межмолекулярные связи между теми же гидроксильными группами и молекулами воды. [c.240] На основании длительного производственного опыта выявились следующие особенности сушки гидратцеллюлозного волокна. [c.240] При сушке волокна до 35—40%-ной влажности расход пара на 1 кг испаряемой воды составляет около 1,5 кг, а при сушке до И — 12%-ной (кондиционная влажность) — 1,8—2,2 кг в зависимости от вида паковки и режима сушки. [c.240] Со стороны входа и выхода туннели закрываются дверями 4. На верхнем перекрытии корпуса установлены отопительно-вентиляционные системы для каждой зоны, состоящие из вентилятора 5 и пластинчатого калорифера 6. [c.241] Сушильных зон бывает от 2 до 8 в зависи.чости от производительности и режима сушки. Помимо циркуляции, в каждой сушильной зоне часть воздуха постепенно перемещается из одной зоны в другую, навстречу высушиваемому материалу. [c.241] Сушка нити в куличах ведется в течение длительного времени (60—72 ч), так как для того, чтобы пары воды проникли из внутренних плотно намотанных слоев к наружным, требуется большой срок. По этой же причине процесс сушки рекомендуется проводить при невысокой температуре (70—80 °С в первой зоне и 40—45 °С в последней). [c.241] При повышении температуры (сверх указанной) волокно желтеет и повышается неравномерность физико-механических показателей вследствие неодинаковой усадки нити в различных слоях. [c.241] СТИЛЬНОЙ переработке, а при крашении появляются пятна и полосатость. Влатосодержание -высушенной нити колеблется от 5—6% во внешних слоях до 16—18% во внутренних. [c.242] Кондиционирование вискозного волокна осуществляется как в камерах кондиционирования, так и в специальных зонах л в-лезобетонных сушило-к. В последних выравнивание влажности происходит быстрее, но не так полно. [c.242] После кондиционирования влажность вискозного волокна составляет 11 —12%. [c.242] Были проведены интересные опыты по сушке нити в пако-в-ках токами высокой частоты. При этом наблюдалось значительное снижение неравномерности физико-механических свойств нити. Продолжительность сушки сокращается более чем в 20 раз. [c.242] Широкому применению этого метода сушки препятствует относительно большой расход электроэнергии. В связи с этим был предложен комбинированный метод сушки, заключающийся в том, что вначале нить сушат нагретым воздухом, а под конец— токам,и высокой частоты. [c.242] Вернуться к основной статье