Сушка текстильной нити

В первой зоне сушилки, так же как и при сушке текстильной нити, температура составляет 35—40 °С, во второй зоне, куда поступает волокно, из которого полностью удален ацетон, температура повышается до 60—70°С. [c.222]

В тех случаях, когда формование производится на бобинных машинах или на машинах непрерывного процесса, отделке подвергается некрученая нить. Кручение нити в этих случаях производится после завершения отделки и сушки. Текстильная нить, получаемая на центрифугальных машинах, отделывается в крученом виде. [c.364]

Сушка текстильной нити 239 [c.239]

Сушка текстильной нити [c.239]

Реакция разложения ксаитогената сопровождается выделением СЗг. Поскольку разложение идет во времени, то это приводит к постепенному выделению сероуглерода на различных стадиях технологического процесса, включая отделку и даже сушку. Образуются разбавленные газовоздушные смеси, содержащие 0,1— 0,5 г/м СЗг. Такие смеси неэкономично регенерировать. Поэтому стремятся повысить скорость разложения, чтобы СЗг выделялся преимущественно в одном аппарате при повышенной температуре обработки [58]. Особенно много затруднений при медленном протекании реакции разложения возникает при создании машины непрерывного процесса для производства текстильной нити [52], где необходимо предусматривать устройства для обработки нити длиной 10—15 м. [c.192]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

Текстильные нити, сформованные бобинным способом, в отличие от нитей, получаемых на центрифугальных машинах, не имеют крутки, поэтому после сушки нить передают на крутильные машины и также перематывают на конические шпули. Часто во время заключительной операции—кручения или перемотки— на сухое волокно при помощи вращающегося ролика наносят 1—3% замасливателя. Нижняя часть ролика погружена в корыто с замасливателем, а верхняя соприкасается с перематываемой нитью. В качестве замасливателей обычно применяют безводные смеси минеральных масел с поверхностно-активными веществами (оксиэтилированными алкилфенолами, эфирами сульфированных жирных кислот и т. д., стр. 330 и сл.) или водные эмульсии масел. [c.459]

После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1,5—2,0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [c.244]

Кордные и текстильные нити, штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на машинах и агрегатах непрерывного действия. Здесь сформованные и вытянутые волокна непрерывно проходят все стадии обработки, необходимые для последующего их использования удаление примесей и загрязнений, сушку, термообработку и др. В этом случае приемные элементы располагают в конце технологич. цепи. При получении кордных и текстильных нитей приемными элемен- [c.120]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковОк нити. [c.290]

Свойства вискозного волокна усаживаться при отделке и сушке на 5—8% и улучшение при этой усадке равномерности физико-меха-нических показателей нити вызвали широкое применение центрифу-гального способа получения текстильной нити, тем более, что применяемые скорости формования волокна дают здесь возможность получения текстильной нити сразу с товарной круткой от 60 до 1Q0 витков/м. [c.194]

Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего из формования, отделки, сушки и крутки. [c.206]

На сушку поступают а) жесткие и мягкие паковки с текстильной нитью б) жесткие паковки с кордной нитью в) резаное штапельное волокно г) жгутовое штапельное волокно. - [c.305]

Для большей безопасности процесса сушки как текстильной нити, так и штапельного волокна в числе прочих мероприятий рекомендуется периодически проверять ксантатное число волокна. [c.77]

После сушки готовых паковок текстильной нити их упаковывают эта операция не представляет опасности. [c.77]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

Поскольку химический, прядильный и отделочный (включая отделение сушки) цехи при выработке вискозной текстильной нити [c.96]

Количественные соотношения некоторых аппаратов и машин в различных цехах и технико-экономические показатели производства в большой степени зависят от толщины вырабатываемой нити. Это можно подтвердить следующими данными. Например, при выработке 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 и 11,1 текс центрифугальным способом число аппаратов в химическом и отделочном (включая сушку) цехах одинаково, так как их производительность не зависит от толщины вырабатываемой нити. В прядильных и текстильных цехах число прядильных и перемоточных машин (фильер и веретен) с уменьшением толщины нити резко повьппается [c.99]

Камеры кондиционирования текстильных нитей перед перемоткой. После сушки нити для уменьшения структурной неоднородности ее выдерживают в специальных камерах, в которых постоянно под- [c.174]

После сушки капроновую нить не менее 18 ч выдерживают в специальной камере с постоянными параметрами при производстве текстильной нити — температура 23 °С, относительная влажность 52% при производстве кордной нити — температура 22 °С, относительная влажность 62%. [c.219]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

По сравнению с мокрым способом формования текстильной нити хлорин сухой способ имеет ряд преимуществ, в частности значительно повышается скорость формования (в 5—8 раз) и отпадает необходимость сушки нити. Однако до настоящего [c.222]

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка, к переработке на текстильных предприятиях) ранее включала следующие операции 1) предварительное кручение 2) вытягивание нити с одновременным кручением 3) окончательное кручение 4) промывку на бобинах с одновременной фиксацией крутки 5) сушку на бобинах 6) перемотку на бобинажных машинах 7) сортировку и упаковку. [c.74]

Волокно на бобине содержит 4% ацетона и 30% воды (от массы сухого волокна). Бобина с текстильной нитью выдерживается в цехе 24 ч для удаления ацетона (остается 0,2% ацетона от массы волокна) и затем сушится 30—40 ч при постепенно повышающейся в различных зонах сушилки температуре (от 35 до 60 °С). В процессе сушки происходит частичная терморелаксация волокна. Очевидно, что для удаления легколетучего растворителя такой длительной сушки не требуется, и продолжительность этой операции может быть значительно сокращена. [c.239]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Г лаеа 9. Отделка, сушка, кручение н перемотка текстильных нитей, . . . [c.4]

Операции по отделке и сушке М. в., полученных различными способами формования, примерно одинаковы. Текстильные нити или штапельные жгуты обрабатывают слабым р-ром H2SO4 1,ля удаления меди, промывают, обрабатывают мылом илп авиважным составом и сушат при 65—75 °С. Если необходимо получить волокна повышенной мягкости, эти операции повторяют. Штапельные жгуты режут на отрезки 30— 40. мм (при переработке по хлопко-прядплг.пой системе) или 60—100. 4.4 (при переработке по шерс тяным системам) и дополпт1тел1.по разрыхляют. [c.80]

Вискозная текстильная нить может быть получена на центри-фугальных прядильных машинах с последующей отделкой, сушкой и перемоткой нити, на соответствующем оборудовании или на машинах непрерывного процесса, вырабатывающих готовую продукцию. [c.290]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Непрерывный метод формования текстильных нитей предусматривает проведение на одном агрегате операций формования, крутки, отделки и сушки нитей. Созданная для этой цели машина ПНШ-180-И2С (рис. 75) состоит из девяти герметизированных секций, в каждой из когорых находится девять формовочно-отделочных мест. [c.175]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

Капроновые волокна, полученные новыми способами, содержат до 2% низкомолекулярных соединений и не требуют промывки и сушки. Отделка этих волокон, так же как и других полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон, заключается только в нанесении препарационных и замасливающих составов на прядильной, вытяжной и перемоточной машинах. Эти составы обязательно должны содержать антистатические вещества, так как все указанные волокна гидрофобны и легко электризуются при переработке на тех или других машинах. Кроме того, препарационные и замасливающие составы должны содержать поверхностно-активные вещества для более легкой отмывки замасливающих препаратов перед крашением волокна. При обработке текстильных нитей целесообразно добавлять в препарационные и замасливающие составы клеящие вещества (подшлихтовка) для улучшения проходимости нитей во время текстильной переработки или для уменьшения величины крутки. [c.283]

Структура полиакрилонитрильных волокон оказывает существенное влияние на скорость их крашения. Свежесформованные, не подвергавшиеся вытягиванию, сушке и термообработке волокна имеют структуру очень пористой губки и почти мгновенно окрашиваются, вернее, пропитываются любым водным раствором или дисперсией красителя. Условия сушки, вытягивания и, особенно, термообработки сильно влияют на величину и могут явиться причиной неравномерного крашения. На практике эти затруднения не играют большой роли, так как полиакрилонитрильные волокна. выпускают почти исключительно в виде штапельного волокна, для которого равномерное крашение не столь обязательно, как для текстильных нитей. [c.331]

Вопрос о целесообразности двукратной обработки вискозных текстильных нитей — авиважной обработки мокрых нитей после отделки, но до сушки, н замасливания сухой нити безводными композициями во время крутки или перемотки — неясен. Условия текстильной переработки вискозных нитей постепенно изменяются необходимость в отдельных операциях крутки и перемотки постепенно отпадает, так как вискозные нпти все чаще выпускаются на заводах химического волокна в готовых паковках с машин непрерывного формования и отделки, а также в куличах или на сновальных валиках. При этом операция замасливания нитей не нужна, но состав авиважной композиции должен быть несколько изменен, а концентрация веществ на волокне увеличена. [c.65]

Машина ПНШ-180-И2С2 (рис. 53, 54) предназначена для иояуче-йия вискозной текстильной нити с. неполной отделкой по непрерывному способу. На этой машине осуществляется непрерывное формование, отделка, сушка и кручение нити. [c.104]

Вследствие низкого содержания водорастворимых фракций в расплаве можно с помощью вакуумной демономеризации получить нить (без последующей промывки), содержащую менее 3% низкомолекулярных фракций, соответствующую по этому показателю требованиям, предъявляемым к кордной нити. Следовательно, этот метод демономеризации может быть использован для получения не только штапельного поликапроамидного волокна, но и кордной и текстильной нитей, которые могут быть переработаны в изделия без промывки и сушки. [c.73]

Четод непрерывной полимеризации и формования волокна капрон применяется в производственных условиях при получении штапельного волокна и кордной нити. Этот же метод может быть использован и при получении текстильной нити, при формовании которой количество расплава, подаваемого в единицу времени на прядильную машину, значительно меньше. Однако при получении полиамидной текстильной нити в большинстве случаев пока используется описанный выше так называемый полунепрерывный метод (непрерывный процесс полимеризации мономера, дробления полимера, экстракции и сушки крошки и последующее плавление ее в экструдере). Так как время пребывания крошки в экструдере не превышает 5 мин, то и без демономеризации в фильеру поступает расплав поликапроамида, содержащий только 1,5—2% низкомолекулярных фракций. В этом случае промывка полученной текстильной нити также является излишней. [c.74]

Как показали результаты исследований, проведенных в последние годы на Энгельсском комбинате химических волокон и на других заводах, производящих капроновую нить, промывка ее для удаления низкомолекулярных фракций может быть исключена и при переработке обычной текстильной нити, используемой в трикотажной и ткац кой промышленности. В этом случае отпадает необходимость сушки и последующей перемотки нити, вследствие чего уменьшаются затраты труда в отделочных цехах. [c.81]