ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности производства вискозной кордной нити из "Технология производства химических волокон" Вискозная кордная нить по сравнению с текстильной итью имеет значительно более низкий номер (8,2 5,6 и ниже), повышенную прочность (в 2,5—3 раза) и пониженное удлинение. Прочность упрочненной и сверхпрочной кордных нитей составляет соответственно 34—38 и 45—50 ркм, а удлинение — 10—14 и 14—18%. [c.261] Для высокопрочного волокна характерны мелкокристаллическая структура и высокая степень ориентации элементов структуры вдоль оси волокна. Кроме того, сверхпрочное вискозное волокно меньше набухает в воде (170—180% вместо 250%) и теряет прочность в мокром состоянии (29% вместо 55%), характеризуется более низкой потерей прочности при кручении, высокими эластическими свойствами и лучшими показателями усталостной прочности. [c.261] Благодаря столь ценным свойствам высокопрочной вискозной нити удалось создать новый вид вискозного корда, обладающего принципиально отличными свойствами и обеспечивающего резкое улучшение качества автомобильных шин. [c.261] Все это привело к получению волокна, имеющего структуру, отличную от структуры обычного вискозного волокна. [c.261] Под структурой волокна понимается степень ориентации макромолекул и их агрегатное состояние, количественное соотношение между кристаллической и аморфной фракциями (степень кристалличности), наличие оболочки и сердцевины, имеющих различную плотность. [c.262] Сверхпрочное волокно отличается мелкокристаллической структурой и высокой степенью ориентации макромолекул и их агрегатов. [c.262] Мелкокристаллическая структура получается в результате изменения состава осадительной ванны и увеличения степени ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, достигаемого изменением условий вытягивания свежесформован-ного волокна. [c.262] Применяемая для производства корда целлюлоза должна быть однородной по фракционному составу и иметь высокое содержание а-целлюлозы (не менее 96,5%) и минимальное количество вредных примесей, как-то солей железа, кальция, крем ния и марганца. Содержание -целлюлозы не должно превы шать 1,2—1,3%, так как она отрицательно влияет на физикомеханические свойства вискозного волокна (понижаются прочность и усталостные характеристики). [c.262] Формование высокопрочной кордной нити осуществляется почти исключительно на машинах непрерывного процесса. Скорость формования высокопрочной кордной нити по сравнению со скоростью формования вискозной текстильной ити значительно снижена и составляет 35 м1мин (по готовому волокну). Следовательно, при 100%-ном вытягивании скорость формования на первом диске достигает всего 17,5 м1мин. [c.263] Из-за малой скорости формования значительно снижается производительность существующих прядильных машин. Для устранения этого в СССР создаются новые процессы и новые машины для формования высокопрочной вискозной нити, позволяющие получать кордное волокно с прочностью 45—48 ркм при более высокой скорости формования. [c.263] Как уже указывалось, состав осадительной ванны по сравнению с производством вискозной текстильной нити существенно изменился. Снизились общая кислотность ванны и содержание сульфата натрия, резко повышена концентрация сульфата цинка. Повышение концентрации сульфата цинка в ванне увеличивает толщину оболочки волокна. Например, при концентрации 40 и 80 г л площадь оболочки составляет соответственно 45 и 65% от площади поперечного сечения. Большая концентрация сульфата цинка в ванне способствует получению волокна с мелкокристаллической структурой и замедляет процесс разложения ксантогената, что позволяет сильнее вытягивать нить при формовании. [c.263] Более подробные сведения о производстве высокопрочного вискозного корда и о перспективах его применения приведены в соответствующих руководствах и периодической печати. [c.264] Вернуться к основной статье