Особенности производства вискозной кордной нити

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

I. Особенности производства вискозной кордной нити 261 [c.261]

Обычные вискозные текстильные нити характеризуются средними величинами кристаллитов, сравнительно высокой кристалличностью и низкой ориентацией. Высокомодульное (ВВМ-волок-но) и, особенно полинозное волокно, имеют большие размеры кристаллитов, достаточно высокую кристалличность и высокий показатель ориентации. Все это предопределяет высокую прочность и модуль упругости по сравнению с обычными вискозными нитями. При производстве вискозных кордных нитей условия формования подбирают таким образом, что нити обладают мелкокристаллической структурой, умеренной степенью кристалличности и высокой ориентацией. Это позволяет достичь наряду с высокой прочностью хороших эластических свойств. Экстремальными свойствами характеризуются волокна ВХ и фортизан. Высокие значения кристалличности и ориентации наряду с большой прочностью- и низким удлинением позволяют предположить наличие большого числа проходных цепей в фибриллах этих волокон. [c.212]

С конца 30-х годов начинается производство вискозной кордной нити, имеющей ряд значительных технико-экономических преимуществ перед кордной нитью, изготовлявшейся из высококачественной хлопковой пряжи. Производство этой нити получило широкое промышленное развитие в годы второй мировой войны в различных странах и особенно в США, где массовое производство автомобильных и авиационных шин, изготовляемых из синтетического каучука, стало возможным только благодаря применению более теплостойкого и прочного вискозного корда вместо хлопкового. [c.196]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Особенности вискозного материала и использование основных толстых нитей привели к созданию специальных методов получения кордной нити, например современных однопроцессных методов, в которых уже не используется традиционная хлопчатобумажная технология. В процессе развития промышленности искусственного волокна производство кордной нити частично проводилось на заводах вискозного волокна, поэтому здесь вполне уместно остановиться на процессе ее получения. [c.583]

ПОЛНОСТЬЮ вытеснен полиамидным при производстве авиационных и частично при изготовлении легковых шин. По-видимому, в дальнейшем вискозный корд сможет сохранить (при условии дополнительного повышения комплекса физико-механических показателей) свое значение в производстве шин определенного ассортимента, например грузовых шин грузоподъемностью менее 5 т и легковых шин, особенно радиальных. При изготовлении последних к прочности кордной нити не предъявляются оченЪ высокие требования и основное значение имеет сохранение размеров шин, которое обеспечивается вискозным кордом благодаря высокому начальному модулю. [c.396]

Значительный интерес для отбелки целлюлозы и особенно для ее добелки на второй стадии процесса представляет хлорит натрия (МаСЮг) или двуокись хлора (СЮг). При действии этих реагентов красящие пигменты и остатки лигнина окисляются, а целлюлоза не окисляется. Следовательно, в этом случае она не деструктируется. Это объясняется тем, что двуокись хлора избирательно реагирует с лигнином и с альдегидными группами, но не окисляет гидроксильные группы. Отбелка хлоритом производится только в кислой среде. Использование СЮг для получения высококачественной древесной целлюлозы для производства искусственных волокон, представляет большой интерес. Двуокись хлора начинает широко применяться в Советском Союзе и за рубежом для отбелки целлюлозы, предназначенной для получения вискозной кордной нити. [c.174]

Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

В конце 30-х годов начинается выпуск вискозной кордной нити. Производство этой нити получило широкое иромышлен-. ное развитие з годы второй мировой вйны в различных странах и особенно в США, где массовое производство автомобильных и авиационных шин, изготовляемых из синтетического каучука, стало возможным только благодаря прихменению более теплостойкого вискозного корда вместо хлопкового. [c.230]

На машинах непрерывного действия фирмы Рейон корпорейшн широко используются кольцекрутильные веретена, особенно для получения кордной нити, но и на машинах типа Нельсон наряду с колпачными веретенами могут быть применены также кольцекрутильные веретена. Как самостоятельный крутильный агрегат в вискозном производстве кольцекрутильная машина, однако, используется только при кручении корда, не считая, правда, ее широкого применения для отделочных операций, где особенно ценится возможность трощения нитей. [c.554]