ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка и упаковка штапельного волокна из "Технология производства химических волокон" На этой машине жгут вытягивается из барки вальцами, которые приводятся в движение от электродвигателей постоянного тока с бесступенчато-регулируемым числом оборотов, что позволяет на ходу изменять как скорость перемещения жгута в агрегате, так и скорость отдельных вальцов. Такое изменение осуществляется достаточно плавно. Электрическая схема машины очень сложна, так как она должна обеспечивать плавную регулировку скоростей всех валов одновременно и каждой пары (тройки) валов в отдельности (валы, гуммированные или гомогенно-освинцованные). Заправку нити на вальцы производят 8 образно во избежание скольжения. Скорость отделки жгута обычно синхронизируется со скоростью формования и равняется 50—70 м/мин. Машина состоит из 14—18 барок, общая длина ее (без прядильной машины) составляет 100—125 м. [c.299] В табл. 15 приведены данные о возможном использовании барок машины для отделки жгута. [c.299] После машин для отделки жгута устанавливают резательно-грабельно-мыловочную машину с башней для гидравлической размывки отрезков жгута и придания извитости волокнам. [c.299] Сушилки для резаного штапельного волок-н а имеют разнообразную конструкцию. Наибольшее распространение получили ленточные сушилки, в которых волокно сушится на ленточных транспортерах, обтянутых сеткой. Имеются одно-, трех- и пятиленточные сушилки. В целях интенсификации процесса устанавливают последовательно несколько сушилок — наиболее часто три. [c.300] Так же как и в сушилках для нити, штапельное волокно сушится циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в калориферах. Циркуляция воздуха осуществляется вентиляторами. Температура воздуха в начальных зонах сушилки поддерживается в пределах 100—105° С. Из-за высокой температуры сушки штапельного волокна нередко наблюдаются случаи возгорания сероуглерода (выделившегося из волокна) и волокнистой пыли. Поэтому все сушилки должны быть оборудованы противопожарной дренчерной системой. [c.300] Ниже приводится описание новой сушилки для сушки резаного вискозного штапельного волокна СЛШ-240-И завода имени Карла Маркса. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Подогрев воздуха производится в каждой из 16 секций машины. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т в сутки. Высушенное волокно содержит до 10% влаги. [c.300] В производстве штапельного волокна применяются также сушилки других систем, в частности барабанные, работающие под вакуумом. [c.300] Упаковка. Из сушилки резаное штапельное волокно пневмотранспортом, оканчивающимся конденсером или циклоном, подается в отделение упаковочных прессов, где оно хранится в бункерах, и по мере надобности направляется к упаковочному прессу. [c.301] Ниже приводится описание двух упаковочных прессов, применяемых на отечественных заводах. [c.301] Упаковочный электрический пресс ПУ-75-И имеет два прессующих механизма — один для предварительной прессовки и второй — для окончательной и три ящика, расположенные на равном расстоянии друг от друга и вращающиеся вокруг центральной оси пресса. В первый (свободный) ящик закладывают холстину из грубой ткани, которая служит оболочкой (мешком) для кипы. Во втором ящике производится предварительное прессование, в третьем — окончательное. [c.301] Вернуться к основной статье