Сушка и упаковка штапельного волокна

Особую опасность при сушке и упаковке штапельного волокна, главным образом резаного, представляет пыль из находящейся в воздухе пыли, мелких волокон и пуха. Такая пыль взрывоопасна и может вызвать взрыв в аппаратуре и в помещении цеха. [c.78]

Сушка и упаковка штапельного волокна [c.299]

Вторая поточная линия включает установку бобин на шпулярник, комплектование и обработку жгута (промывка водой для удаления низкомолекулярных соединений), отжим, многоступенчатое вытягивание, гофрирование, резку, сушку, рыхление и упаковку штапельного волокна. [c.431]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Пожарная опасность производственных помещений сушки, сортировки и упаковки заключается в наличии большого количества разрыхленного легковоспламеняющегося штапельного волокна. [c.166]

Кроме того, с целью улучшения качества штапельного волокна применяется технологический процесс, предусматривающий вытягивание, гофрирование, резку, сушку и упаковку волокна на отдельном агрегате, дополняющем агрегат непрерывного формования. [c.185]

В состав штапельных агрегатов входят машины для выполнения следующих операций осаждения полимера из прядильного раствора, ориентационного вытягивания волокна в пластифицированном состоянии, промывки волокна, сушки, термообработки, придания волокну извитости, антистатической и авиважной отделки, резки (если волокно выпускается в резаном виде) и упаковки волокна. Длина штапельных агрегатов обычно составляет 90-200 м. [c.107]

На заводах химических волокон камеры для обеспыливания спецодежды должны быть в следующих цехах резки целлюлозы, сушки и упаковки штапельного волокна, перемотки и крутки текстильной и кордной нитейГ пневмотранспорта сырья и полупродуктов (полимеров, волокна). [c.80]

Процесс формования нитронового штапельного волокна и его аппаратурное оформление аналогичны процессам формования других видов штапельного волокна (вискозного, лавсанового). Поэтому при формовании, отделке, сушке, резке и упаковке нитронового штапельного волокна должны быть приняты те же меры предосторожности, что и при производстве вискозного и лавсанового штапельных. волокон. Несоблю- [c.114]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

Результаты исследований, проведенных на опытной установке ВНИИВ, были использованы при проектировании опытного производства, которое, однако, отличалось от этой установки не только по мощности, но и по типу основного оборудования и некоторым технологическим параметрам процесса. В химическом отделении опытного производства использовалось типовое технологическое оборудование для получения вискозного штапельного волокна в прядильно-отделочном отделении — оригинальная прядильная машина, выполненная в соответствии с разработанной во ВНИИВ схемой формования нолиноэного волокна. Для резки, отгонки сероуглерода, отделки, сушки и упаковки полинозного волокна используется стандартное оборудование. [c.134]

Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, промывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль-ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36—190 мм). [c.114]

Отделка и сушка штапельного волокна производятся в ре заном в иде. Это наиболее употребительная схема. При формо вании штапельное волокно получается в виде жгута, который поступает в пластификационную ванну, находящуюся в жоло-бе или трубе, где отгоняется выделяющийся сероуглерод. Затем жгут разрезается на штапельки заданной длины. Резаное волокно поступает на отделку, сушку и упаковку. Данный способ позволяет получать извитое волокно, об.ладяющее большей сцеп-ляемостью. Благодаря этому получается более прочная пряжа, чем из прямого волокна. [c.278]

На некоторых заводах сухой метод формования применяется не только для производства филамейтной нити, но и для штапельного волокна. При производстве жгутового и штапельного волокна шпули с прядильной машины помещаются на шпулярник, затем отдельные жгутики собираются в жгуты, которые подвергаются последовательно промывке, сушке, отделке, термообработке, гофрированию и упаковке на специальном агрегате. По конструкции промывочно-отделочная часть этого агрегата аналогична штапельному агрегату для мокрого формования. Скорость движения жгута на отделочном агрегате для волокна сухого метода формования составляет 90— 100 м/мин. [c.108]