ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение волокна энант из "Технология производства химических волокон" Кордная нить далее подвергается соответствуюшим кручениям и поступает на ткачество кордной ткани. [c.453] Сортировка и упаковка текстильной нити анид производится так же, как и капроновой нити. [c.453] Полиамидное волокно энант, метод получения которого разработан советскими учеными, по-видимому, в ближайшие годы будет производиться в промышленных масштабах. Это объясняется в первую очередь тем, что технологический процесс производства сравнительно прост, а получаемое волокно обладает рядом ценных свойств. [c.453] Получение мономера. Как уже указывалось выше, волокно энант формуют из нолиэнантоамида — полимера, получаемого из со-аминоэнантовой кислоты H2N (СН2)бСООН. [c.453] Новый метод получения исходного сырья для синтеза м-ами-ноэнантовой кислоты, разработанный А. Н. Несмеяновым и Р. X. Фрейдлиной, основан на использовании реакции тело меризации этилена с четыреххлористым углеродом, при которой цепная полимеризация в присутствии большого количества регулятора обрывается на стадии образования низкомолекулярных продуктов. В результате этой реакции образуется смесь тетрахлоралканов, в том числе 1, 1, 1, 7-тетрахлоргептан, который используется для получения ш-аминоэнантовой кислоты. [c.453] Процесс теломеризации этилена проводится в трубчатом реакторе непрерывным способом под давлением и при повышенной температуре. Непрореагировавшая часть (до 50%) исходных веществ — этилена и четыреххлористого углерода — без очистки вновь возвращается в реактор. [c.453] Регулированием соотношения исходных веществ и параметров процесса можно создать условия, при которых около 50 % образовавшихся тетрахлоралканов будут составлять продукты, содержащие от 7 до И атомов углерода (Су—Сц), являющихся сырьем для получения полиамидных волокон энант (1, 1,1,7-тетрахлоргептан), пеларгон (1, 1, 1, 9-тетрахлорнонан )и ундекан (1, 1, 1, 11-тетрахлорундекан). [c.453] В смеси получаемых тетрахлоралканов содержится около 35% 1, 1, I, 7-тетрахлоргептана. Разделение тетрахлоралканов осуществляется ректификацией в вакууме. [c.454] Описанным способом могут быть получены и высшие аминокарбоновые кислоты, в том числе аз-аминопеларгоновая Н2 Ы(СН2)8СООН и (о-аминоундекановая Н2Н(СН2) юСООН. [c.454] Очистка -аминоэнантовой кислоты от сопутствующих примесей достигается обработкой водного раствора ее ионообменными смолами. [c.454] Степень поликонденсации (молекулярный вес) полимера регулируется добавкой соответствующего стабилизатора. [c.454] Полиамид энант выгодно отличается от полиамида капрон полным отсутствием мономера и малым содержанием низкомолекулярных соединений (1—1,5%), не влияющим на процесс формования и свойства волокна. Поэтому полимер и получаемое из него волокно энант не нуждаются в обработке горячей водой. [c.455] В расплавленном состоянии полиамид энант обладает исключительно высокой термостабильностью и в этом отношении превосходит не только анид, но и капрон. Эти качества полиамида обусловливают относительную простоту производства волокна энант. [c.455] Полиамид энант может быть синтезирован как периодическим, так и непрерывным способом, но благодаря специфическим свойствам полимера непрерывный процесс получения этого полиамида является наиболее эффективным по сравнению с другими полиамидами. [c.455] Г1оскольку полиамид энант обладает высокой термостабильностью и не содержит мономера, температурный режим процесса формования может изменяться в широких пределах в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. Это позволяет осуществить формование волокна непосредственно из расплава полимера, полученного при синтезе полиамида. [c.455] Водный раствор со-аминоэнантовой кислоты готовят в специальном аппарате —растворителе. В конце процесса растворения к раствору аминоэнантовой кислоты добавляют стабилизатор и после перемешивания раствор под давлением азота ттередавливают через фильтр и автоклав. [c.455] КИСЛОТЫ на всех стадиях процесса совершенно необходимо для получения стандартного полимера. [c.456] После загрузки в автоклав раствора аминоэнантовой кислоты температуру повышают до 250—260 °С в течение нескольких часов. При этом непрерывным удалением (стравливанием) водяных паров давление поддерживается в пределах 14—15 ат. После достижения максимальной температуры процесса давление в автоклаве снижают до атмосферного и затем для обезвоживания полимера и его гомогенизации реакционную массу выдерживают при этих условиях в течение нескольких часов. Готовый полимер выдавливают из автоклава в виде пучка жилок, который после охлаждения в водяной ванне поступает на резательный станок, где измельчается в крошку. Последнюю направляют на сушку. [c.456] Процесс формования волокна энант существенно не отличается от соответствующего процесса капронового производства. [c.456] Для поликонденсации со-аминоэнантовой кислоты непрерывным способом используются аппараты непрерывного действия. В первой секции такого аппарата происходит испарение растворителя (воды) и начинается процесс поликонденсации аминоэнантовой кислоты. По мере продвижения в аппарате реакционной массы происходит дальнейший рост молекулярного веса полимера и удаление паров реакционной воды. [c.456] Вернуться к основной статье