ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование для очистки изделий из "Технология эмалирования и оборудование эмалировочных цехов" ВЫХ промывных ваннах. Обслуживание травильных ванн при этом осуществляется с торцовой стороны. С противоположной торцовой стороны размещают групповое устройство для качания травильных корзин в процессе травления. Между травильными ваннами располагают устройства бортовой вентиляции. [c.323] При травлении стальных изделий в растворах соляной или серной кислоты выделяются вредные для здоровья газы. Травильное отделение обязательно должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией. На эмалировочных. заводах нашли применение описанные ниже виды устройств вытяжной вентиляции. [c.323] Установка бортового отсоса газов не мешает мехаиизацип процессов подъема, опусканиями качания корзины с изделиями. [c.323] По правилам техники безопасности и охраны труда работа в травильных отделениях без их надежной вентиляции не допускается. [c.323] Известны три системы дробеструйных аппаратов всасывающая, гравитационная и нагнетательная. В эмалировочном производстве применяются аппараты нагнетательной системы. [c.324] При пескоструйной очистке применялось такое же оборудование и такая же технологическая схема очистки, как и описанные. [c.325] Наиболее ответственная деталь дробеструйного аппарата — рабочее сопло, диаметр отверстия которого — от 4 до 15 мм. Между диаметром и длиной сопла рекомендуется соблюдать определенное соотношение для сопел с диаметром до 8 мм длина в 10—12 раз больше, а для сопел свыше 8 мм — в 14—15 раз. [c.325] В процессе работы сопло быстро изнашивается и его диаметр увеличивается, что приводит к уменьшению эффективности действия абразивной струи, поэтому рекомендуется чаще производить смену сопла. [c.325] Состав высокохромистого чугуна 2,7—3% С 27—30% Сг 3—3,5% N1 3,5—3,8% 51 до 1% Мп твердость 48—50 Кс. [c.325] Расход воздуха дробеструйным аппаратом зависит от давления сжатого воздуха, диаметра сопла, концентрации дроби в абразивной струе. [c.325] Работа при большем давлении выгодна, так как производи- тельность аппарата повышается при этом в значительной степе-ни, расход же воздуха остается небольшим. При работе с песком увеличение давления воздуха выше 3 ати было нецелесообразным, так как при больших скоростях абразивной струи значительная часть песка разрушалась при ударе о поверхность очищаемого металла и превращалась в пыль. При применении дроби это не происходит и воздух может подаваться под давлением 5—6 ати. [c.325] В та л. 107 приводится производительность сопла при работе с чугунной дробью для аппарата нагнетательной системы. [c.325] По данным практики для очистки чугунных отливок на дробеструйном аппарате безвозвратные потери чугунной дроби составляют 2,5—3,5 кг на 1 г отливок (потери кварцевого песка равнялись 50—100 кг на 1 г отливок). [c.326] В табл. 108 приведены данные о расходе дроби и кварцевого песка в зависимости от диаметра сопла при давлении воздуха в 6 ати (данные Б. П. Гальперина). [c.326] Чугунная дробь изготовляется разбрызгиванием жидкого чугуна в воду. Эта операция осуществляется механическим, пневматическим и гидравлическим способами. По первому способу жидкий чугун направляется на поверхность вращающегося в горизонтальном положении барабана, который 11астично погружен в воду. От вращающегося барабана отлетают в воду брызги жидкого чугуна, образуя в воде дробинки диаметром 0,3—4,5 мм. [c.326] При втором и третьем способах получения дроби воздух или вода под давлением 4—6 ати направляются на струю жидкого чугуна. Полученная дробь должна быть высущена при 180—220°. [c.326] Чтобы предупредить ржавление дроби, рекомендуется обрабатывать ее раствором жидкого стекла— 1,5 л стекла на 1 воды или водным раствором хромпика и едкого натра (5 кг хромпика и 3 кг едкого натра на 20 воды). Дробь обрабатывают в растворе 10—20 мин., а затем сушат и сортируют по размерам. [c.327] Для изготовления дроби лучше применять чугун, легированный никелем, хромом и особенно медью. По литературным данным, введение в чугун 0,3—0,5% меди улучшает прочность дроби на 20—50%. [c.327] В последние годы начали применять стальную дробь, твердость которой в процессе работы повышается. Срок службы особо изнашивающихся деталей дробеструйной установки прд работе на стальной дроби резко увеличивается. Стоимость стальной дроби значительно выше, чем Чугунной, а расход ее в 30— 6й раз меньше. Стальная дробь готовится из стальной проволоки диаметром 0,8 мм. Изготовление дроби включает операции рубки на автомате с использование охлаждающей эмульсии, сушки при 250—300° и обкатки. [c.327] Для очистки поверхности изделий целесробразнее пользоваться дробеметными установками, на которых дробь с помощью быстровращающихся лопаточных колес выбрасывается на изделия. При этом достигается высокая степень чистоты поверхности изделия. [c.327] Вернуться к основной статье