ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электроосаждение покрытий из суспензий из "Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов" Поскольку в литературе широко освещены вопросы образования разнообразных КЭП [1, 4, И—13, 210], ограничимся лишь рассмотрением их основных видов, пользуясь данными публикаций последних лет [206—208, 227, 239, 263—281]. [c.194] Никель-КЭП — наиболее распространенный вид КП, среди которых можно выделить покрытия с дисперсной фазой состава a-AlsOs, Si и др. В работе [217] описано высокотемпературное поведение и приведены механические характеристики слоев Ni—Si . Преимущества КЭП перед никелевыми покрытиями проявляются как в случае их использования при низких температурах, так и после термообработки при 250—400 °С в течение 2 ч. В последнем случае повышаются сопротивление износу, коррозионная стойкость и динамическая прочность. При нагреве выше 350—500 °С происходит разложение Si в КЭП. Более вероятно, что Si начинает окисляться при 600— 800 °С. [c.194] В работе [1] описан процесс получения КЭП, содержащих карбид кремния или оксид хрома (П1), из сульфатхлоридного или сульфаматного электролита. В ряде работ последних лет ]218, 219] сообщается о получении таких КЭП из ацетатхлоридного электролита. С учетом склонности ДФ к агломерации в электролиты рекомендовано вводить ПАВ (аспарагин, глико-коль, сахарин, бутин-2-днол-1,4 и др.). Микропорошки в электролите Si получали положительный, а ультрадисперсные (плазмохимические) порошки — отрицательный заряд. При введении ПАВ знак заряда может измениться. Ультрадисперсные частицы Si обусловили высокую развитость поверхности КЭП более грубые частицы (3—20 мкм) способствовали получению менее шероховатых покрытий. КЭП Ni—Si с развитой поверхностью рекомендованы как электроды для электролиза воды. [c.194] Вероятно, снижалась. Происходящее уменьшение блоков мозаики с 17—61 до 14—31 нм благоприятствует проявлению у КЭП большей пластичности. С целью увеличения содержания ДФ в покрытии рекомендованы повышение температуры процесса, использование 1к 40 А/дм и повышенные скорости, перемешивания. [c.195] Для улучшения коррозионной стойкости материалов рекомендовано хромовое покрытие, состоящее из смеси хрома и СгО различного состава и свойств [224]. Использовано многослойное покрытие с нижним слоем из цинка (8—10 мкм) и внешним слоем из СгОх. Промежуточный слой, состоящий, как и внешний, в основном из хрома, осаждают из одного и того же электролита хромирования (СгОз — 40 г/л), но при изменении условий осаждения. Максимальная защитная способность достигается при соотношении толщин Сг СгОх=9. [c.195] Исследованы свойства КЭП 2г—а-С, полученные из хлоридного электоо-лита (pH 5,0—5,7) при периодически повторяющемся перемешивании ЭС [226]. Изменение концентрации графита в ЭС от О до 70 г/л приводило к снижению коэффициента трения покрытий от 0,17 до 0,12. Детали автомобилей с указанными КЭП при зимних испытаниях не уступали по коррозионной стойкости покрытиям из кадмия. [c.195] Соосаждение а-АЬОз с частицами цинка из сульфатного и аминохло-ридного электролитов составляет всего 0,6—1,2% [227[, однако при этом твердость покрытий возрастала на 20—25%. [c.195] В работе [228] приведены результаты исследования процесса формирования КЭП с матрицей из цинка или олова и частицами Т102, 2гС или АЬОз. Рассмотрены начальные стадии процесса, адсорбция комплексов на ДФ, электрохимические параметры процесса и текстура покрытий. [c.195] КЭП с матрицей из благородных металлов находят применение в технике. В частности, КЭП с матрицей из серебра используются в качестве износостойких покрытий. [c.195] Описаны [232] механические характеристики покрытий Аи—а-АЬОз (Сг, Т1С или W ) с использованием частиц субмикрометровых размеров в этом случае в качестве электролитов используют цианиднофосфатный, сульфитный и кислый цианидный. Получены также покрытия с матрицей из сплавов золота. Содержание П фазы в покрытиях было относительно высоким — до 20% (об.). [c.195] КЭП специального назначения получают путем внедрения в металл веществ, обеспечивающих достижение заданных свойств. Так, покрытия медью, содержащие в качестве дисперсной фазы канифоль, облегчают пайку. При введении в металл органических легколетучих и легковоспламеняющихся веществ, за счет выгорания последних можно достичь требуемой пористости покрытия, вплоть до получения макро- или ультрасит ]1]. [c.195] Для облегчения свариваемости в покрытия на основе железа вводили водорастворимые соли. Такие покрытия наносили из концентрированных хло-ридных электролитов, содержащих Ре2+- и К -ионы при pH от О до 2,5. При этом хлориды включаются в поры покрытия в виде раствора или твердой фазы [233]. [c.196] Следует отметить каталитические свойства некоторых КЭП. В таких покрытиях матрица выполняет функцию носителя, а дисперсная фаза является катализатором [1, 159]. Это дает возможность использовать такие покрытия в различных емкостях, трубопроводах, проходя через которые компоненты газовых или жидких смесей будут подвергаться химическим взаимодействиям. В работе [159] описаны КЭП с матрицами из никеля и цинка, выделенные из сульфатно-хлоридных и сульфатцинкатных электролитов. Роль катализатора выполнял порошок фталоцианана кобальта (ФЦК) с частицами размером 0,3—10 мкм. [c.196] Полученные электрохимическим способом покрытия могут быть использованы как каталитические поверхности для удаления из растворов следов ррадных веществ или (при соответствующих условиях приготовления) для. получения других веществ методом гетерофазного катализа [234]. [c.196] Вернуться к основной статье