ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смешение из "Основы современной технологии автомобильных шин" С целью уменьшения числа устанавливаемых автоматических весов одни весы применяют для развески (чаще всего) до 4 видов гранулированных каучуков, саж и минеральных наполнителей, употребляемых в больших количествах, 12 видов порошкообразных материалов, используемых в малых количествах, и 4 видов пластификаторов. [c.163] Материалы хранятся в бункерах, имеющих приспособления для разрушения сводов, питатели и указатели уровня. [c.163] Обычно сажу и жидкие пластификаторы загружают непосредственно в камеру резиносмесителя через боковой штуцер или удлиненную горловину, остальные материалы — через загрузочную воронку иногда применяют две воронки, расположенные с двух сторон смесителя. [c.163] Жидкие материалы подают к резиносмесителю под давлением 8—10 ат через специальную трубу, которую после каждой подачи продувают паром или воздухом. [c.163] С интенсификацией процессов смешения возникла необходимость помещать взвешенные материалы в промежуточные емкости или специальные контейнеры для того, чтобы в необходимый момент быстро загрузить резиносмеситель. Иногда взвешенный материал погружают на ленточный питательный транспортер или в ковши-контейнеры, подводимые к смесителю толкающим конвейером или тельферным тягачом. [c.163] На большинстве шинных заводов автоматически взвешиваются только сажи и мягчители, но имеется тенденция перехода к полной автоматизации развески. [c.163] Автоматическая развеска каучуков и маточных смесей. Существуют два способа автоматической развески в гранулах и больших кусках. [c.163] Гранулированные каучуки взвешивают на автоматических весах грузоподъемностью до 200 кг. Весы имеют питательный бункер, питатель и весовой бункер. [c.163] При такой развеске возрастают капитальные вложения и энергозатраты, так как требуется установка грануляторов, охладителей гранул, пневмосистем, циклонов, фильтров, бункеров с подвижным или выдвигающимся дном и транспортных систем. [c.164] В связи с этим развеску каучуков производят вручную на весах с ленточным транспортером, который по мере надобности автоматически включается и подает отвешенный каучук на питательный транспортер резиносмесителя. [c.164] Метод автоматической развески кусков каучука более экономичен он начинает внедряться на современных шинных заводах. Для этого кипы каучуков автоматически режут на куски по 10—12 кг, которые транспортером, подают на автоматические ленточные весы. Недостающий каучук поступает в виде крошки, полученной в механическом измельчителе. Навеска с помощью ленточного конвейера или специальных тележек с адресованием подается к питательному транспортеру резиносмесителя. [c.164] Развеска в тележки осуществляется следующим образом. Нарезанный каучук хранят в тележках, которые по мере надобности передвигают по монорельсам к бункерам ленточных автоматических весов на них каучуки перегружают, а затем развешивают. Навески подают в бункер скипового подъемника и снова загружают в другие тележки, которые с помощью тельфера с адресованием или толкающего конвейера направляются к загрузочному транспортеру резиносмесителей. При подаче импульса ленточный конвейер, расположенный на дне тележки, начинает перемещать каучук на загрузочный весовой транспортер резиносмесителя. Способ развески каучуков с подачей ленточными транспортерами не требует перезагрузочных операций и стоимость установки оборудования значительно ниже, чем стоимость установки тележек, но для управления процессом необходимы ЭВМ. [c.165] Автоматические весы для сыпучих материалов. Гранулированные каучуки и порошкообразные ингредиенты взвешивают на автоматических весах различных конструкций коромысловых с весовыми головками, пружинных или тензометрических. [c.165] Современные автоматические весы обладают большой степенью точности ( 0,1%). Точность взвешивания зависит от грузоподъемности весов, с повышением грузоподъемности она уменьшается. Поэтому небольшие навески материалов взвешивают на весах малой грузоподъемности. Кроме того, для уменьшения ошибки при взвешивании небольших навесок изготавливают маточные смеси, композиции и пасты. [c.165] При обслуживании нескольких смесителей одними весами необходимо весь цикл взвешивания проводить за 10—20 с, что возможно при оборудовании весов быстродействующими питателями. Для уменьшения ошибки взвешивания устанавливают питатели предварительной и окончательной подачи. В питатель предварительной подачи поступает больше материала, чем в питатель окончательной подачи, который включается перед окончанием взвешивания и подает оставшийся материал. В этом случае материал, находящийся между питателем и бункером весов, после останова питателя не может существенно повлиять на точность взвешивания для большей точности иногда применяют три питателя и более. [c.165] Применяются также пневмопитатели материал в них передвигается по керамической пористой плитке, через которую продувается сжатый воздух. [c.166] Шнековые питатели из-за громоздкости и малой производительности используются реже. [c.166] Бункеры автоматических весов устроены так, чтобы обеспечить быструю выгрузку взвешенного материала и полную самоочистку его после каждого взвешивания, что особенно важно, если на одних весах взвешивают различные материалы. Для этого внутреннюю поверхность бункера полируют и придают ей такую форму, при которой соблюдается быстрая самоочищаемость. Иногда прибегают к механической очистке, продувке воздухом или вибрации. [c.166] В шинном производстве в течение смены готовят различные типы резиновых смесей, каждый тип по различным рецептам. Поэтому много внимания уделяется оборудованию весов устройствами, обеспечивающими их быструю перестройку при переходе от одной навески к другой. [c.166] Для многократного взвешивания (более 5 раз) часто применяют электрорегуляторы. Заданную навеску получают, взвешивая несколько меньших порций. В этом случае нет необходимости часто перестраивать весы и можно использовать менее грузоподъемные и более дешевые весы. [c.166] Вернуться к основной статье