ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отбелка волокна из "Синтетические волокна из дисперсий полимеров" Волокно, из политетрафторэтилена после термической обработки содержит до 2% продуктов карбонизации загустителя, которые придают волокну окраску от светло-желтой до темно-коричневой. В большинстве случаев присутствие в волокне продуктов карбонизации загустителя не влияет на эксплуатационные свойства волокна или изделий из него. Однако для некоторых областей применения, например при использовании волокна для медицинских целей, наличие этих продуктов нежелательно, и их удаляют путем отбелки. [c.98] Классические способы отбелки природных и химических волокон непригодны для отбелки волокна из политетрафторэтилена. Известен ряд специфических способов отбелки волокна из политетрафторэтилена выдержка волокна в горячем воздухе (260 °С) в течение 3— 6 дней Э обработка волокна минеральными кислотами при температуре выше 200 °С - 22 220-222 обработка озоном2 з- 223. [c.98] Первый метод технологически малоприемлем, так как не обеспечивает достаточной степени отбелки даже при значительной продолжительности процесса. [c.98] Отбелка волокна минеральными кислотами. Для отбелки волокна из политетрафторэтилена могут быть использованы царская водка 221 и смесь концентрированной серной и азотной кислот222. Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 °С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 °С — уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [c.98] Этот метод отбелки обеспечивает достаточную степень белизны волокна, но является неприемлемым с точки зрения техники безопасности из-за возможности выброса кислоты из системы при приливании азотной кислоты. [c.98] Отбелка волокна озоном. Известны два способа декарбонизации волокна из политетрафторэтилена с помощью озона. Первый способ предусмаривает использование для отбелки смеси озона с кислородом, второй— раствора озона во фреоне. [c.99] Отбелка волокна озонированным кислородом. Отбелка осуществляется в герметичном аппарате из нержавеющей стали. В аппарат загружают сначала 10%-ный раствор серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, а затем волокно в мотках. В -нижнюю часть аппарата подают кислород, содержащий 4% озона, который барботирует через раствор кислоты. Давление в аппарате регулируется устройством типа гидравлического затвора, через которые газы выводятся из аппарата. Продолжительность отбелки этим методом составляет около трех дней, но может быть уменьшена при проведении процесса под небольшим давлением, а также обработкой волокна перед отбелкой горячей концентрированной азотной кислотой. Степень отбелки не превышает 65%. [c.99] Отбелка волокна раствором озона во фреоне. Этот метод является более эффективным по сравнению с методом отбелки озонированным кислородом. При однократной отбелке степень белизны волокна составляет 65—75%, при двукратной отбелке со щелочной обработкой между циклами — 80—85%. [c.99] Отбелка волокна осуществляется также в герметичном аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой и перегородками, между которыми подвешиваются мотки волокна. В аппарат загружается волокно со степенью белизны 5%, предварительно пропитанное разбавленным раствором серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, затем в аппарат подается 5%-ный раствор озона во фреоне. Первый цикл отбелки длится несколько часов, затем раствор озона сливают из аппарата, куда подают разбавленный водный раствор аммиака обработка волокна щелочным раствором осуществляется в течение 5 мин. После промывки водой и нового подкисления волокно подвергается вторичной отделке раствором озона. Расход озона во фреоне составляет обычно 10—15% от массы волокна. [c.99] Существенным недостатком этого метода отбелки волокна является неполное удаление продуктов - карбонизации загустителя из глубинных слоев волокна, вследствие чего со временем наблюдается уменьшение степени белизны волокна (пожелтение). Это, очевидно, связано с миграцией остатков продуктов карбонизации в поверхностные слои волокна. Процесс пожелтения волокна ускоряется при прогреве волокна. Для предотвращения пожелтения волокна рекомендуется перед отбелкой озоном проводить обработку волокна воздухом в течение 72 ч или кислородом в течение 36 ч при температуре 270 °С. При этом удаляется основная масса продуктов карбонизации. [c.100] Обработка волокна горячим воздухом или кислородом проводится в специальном аппарате. [c.100] При последующей обработке волокна раствором озона во фреоне удаляется оставшееся количество продуктов карбонизации. При предварительной обработке волокна горячим воздухом или кислородом отпадает необходимость смачивания волокна разбавленным раствором серной кислоты перед загрузкой в аппарат для отбелки. Описанный метод отбелки волокна исключает также необходимость повторного цикла декарбонизации волокна с промежуточной операцией щелочной обработкой и обеспечивает получение волокна высокой степени белизны, не желтеющего со временем. [c.100] Вернуться к основной статье