Отбелка волокна

Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций обработка слабым раствором щелочи для удаления серы (десульфурация), затем — слабым раствором кислоты (кисловка) для удаления труднорастворимых солей отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных [c.211]

Кроме того, перекисная отбелка шерсти в большей степени увеличивает сродство последней к красителю, чем предшествующая отбелка волокна сульфитами. ] [c.415]

Отделка вискозного волокна. Сформованное вискозное волокно находится в сильно набухшем состоянии и содержит около 80% осадительного раствора (3,5—4,5% серной кислоты, 12—15% сульфатов и около 2% прочих примесей, главным образом свободной серы). Серная кислота и соли вымываются из волокна водой при 40—50 С, серу удаляют обработкой 1—2,5%-ным раствором сульфита натрия, едкого натра или сернистого натрия при 40—75 °С. Для придания текстильным нитям чистого белого цвета производят отбелку волокна раствором гипохлорита натрия, содержащим [c.459]

В отделении отделки (рис. 175) полученное волокно промывается умягченной водой для удаления кислоты, сульфатов и растворимых солей. Дальнейшая отделка волокна состоит из следующих операций обработка слабым раствором щелочи для удаления серы (десульфурация), затем слабым раствором кислоты (кисловка) для удаления труднорастворимых солей, отбелка волокна для удаления железа и других окрашенных примесей. [c.563]

Серная кислота и соли вымываются из волокна водой при 40—50 . Серу удаляют обработкой 1—2,5%-ным раствором сульфита натрия, едкого натра или сернистого натрия при 40—75°. Для придания шелку чистого белого цвета производят отбелку волокна раствором гипохлорита натрия, содержащим 1 г/л активного хлора (температура раствора 20—25°). Кордный шелк и штапельное волокно не отбели- [c.436]

Отбелка волокна производится растворами гипохлорита, перекиси натрия или другими окислителями. [c.169]

Одним из наиболее широко применяемых оптических отбеливателей является так называемый белый К, получаемый взаимодействием стильбена и цианурхлорида. Белизна волокна, достигаемая при применении этого отбеливателя, почти не изменяется при мокрых обработках [6]. Оптимальная концентрация белящего реагента в растворе 0,2—0,3 г/л. Обработку проводят при 50—60°С. Естественно, что при таком методе отбелки волокно дополнительно не деструктируется. [c.372]

В настоящее время получает все большее применение метод окрашивания волокон в процессе формования (так называемое крашение в массе), имеющий ряд существенных преимуществ. Естественно, что при использовании этого метода необходимость в отбелке волокна отпадает. [c.94]

При отбелке волокна происходит также дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы. Это понижение тем значительнее, чем выше температура и концентрация окислителя в растворе и чем больше продолжительность отбелки. Значительное влияние на интенсивность окисления и на снижение степени полимеризации целлюлозы имеет pH среды. При отбелке гипохлоритом максимальное понижение степени полимеризации целлюлозы имеет место при pH = 7. [c.183]

В последние годы для отбелки начали применять перекись водорода или хлорит натрия. Отбелку волокна перекисью водорода ведут в слабощелочной среде, а хлоритом натрия —в кислой среде. В том и другом случае отбелку можно совместить с другими операциями. [c.227]

Отбелка волокна озонированным кислородом. Отбелка осуществляется в герметичном аппарате из нержавеющей стали. В аппарат загружают сначала 10%-ный раствор серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, а затем волокно в мотках. В -нижнюю часть аппарата подают кислород, содержащий 4% озона, который барботирует через раствор кислоты. Давление в аппарате регулируется устройством типа гидравлического затвора, через которые газы выводятся из аппарата. Продолжительность отбелки этим методом составляет около трех дней, но может быть уменьшена при проведении процесса под небольшим давлением, а также обработкой волокна перед отбелкой горячей концентрированной азотной кислотой. Степень отбелки не превышает 65%. [c.99]

Отбелка волокна раствором озона во фреоне. Этот метод является более эффективным по сравнению с методом отбелки озонированным кислородом. При однократной отбелке степень белизны волокна составляет 65—75%, при двукратной отбелке со щелочной обработкой между циклами — 80—85%. [c.99]

Отбелка волокна осуществляется также в герметичном аппарате из нержавеющей стали, снабженном рубашкой и перегородками, между которыми подвешиваются мотки волокна. В аппарат загружается волокно со степенью белизны 5%, предварительно пропитанное разбавленным раствором серной кислоты, содержащей неионогенное поверхностно-активное вещество, затем в аппарат подается 5%-ный раствор озона во фреоне. Первый цикл отбелки длится несколько часов, затем раствор озона сливают из аппарата, куда подают разбавленный водный раствор аммиака обработка волокна щелочным раствором осуществляется в течение 5 мин. После промывки водой и нового подкисления волокно подвергается вторичной отделке раствором озона. Расход озона во фреоне составляет обычно 10—15% от массы волокна. [c.99]

Существенным недостатком этого метода отбелки волокна является неполное удаление продуктов - карбонизации загустителя из глубинных слоев волокна, вследствие чего со временем наблюдается уменьшение степени белизны волокна (пожелтение). Это, очевидно, связано с миграцией остатков продуктов карбонизации в поверхностные слои волокна. Процесс пожелтения волокна ускоряется при прогреве волокна. Для предотвращения пожелтения волокна рекомендуется перед отбелкой озоном проводить обработку волокна воздухом в течение 72 ч или кислородом в течение 36 ч при температуре 270 °С. При этом удаляется основная масса продуктов карбонизации. [c.100]

При последующей обработке волокна раствором озона во фреоне удаляется оставшееся количество продуктов карбонизации. При предварительной обработке волокна горячим воздухом или кислородом отпадает необходимость смачивания волокна разбавленным раствором серной кислоты перед загрузкой в аппарат для отбелки. Описанный метод отбелки волокна исключает также необходимость повторного цикла декарбонизации волокна с промежуточной операцией щелочной обработкой и обеспечивает получение волокна высокой степени белизны, не желтеющего со временем. [c.100]

Вследствие резкого улучшения качества исходной целлюлозы и чистоты применяемых химикатов, а также ввиду широкого применения при отделке моющих препаратов необходимость в специальной операции отбелки волокна значительно уменьшилась и стала в ряде случаев излишней. [c.317]

По окончании отбелки волокна перекисью водорода его промывают теплой и холодной водой, а также раствором уксусной кислоты. [c.318]

Отбелка волокна производится раствором, содержащим около 0,5—1,0 г л активного хлора, при pH 9,0—10,0 и температуре 20—25° С. Отбеливающая способность гипохлорита основана на том, что он при гидролизе легко выделяет атомарный кислород, являясь, таким образом, очень сильным окислителем. В связи с тем что для процесса гидролиза необходимы определенные значения pH и температуры, интенсивность отбелки можно регулировать изменением этих факторов. Она ускоряется при снижении pH и повышении температуры. Однако следует иметь в виду, что при очень интенсивной отбелке может иметь место и одновременная деструкция целлюлозы. По окончании процесса отбелки волокно должно быть подвергнуто тщательной промывке и в большинстве случаев обработано раствором, содержащим антихлор (бисульфит натрия или перекись водорода). Если в раствор отбеливателя вводятся добавки моющих веществ, необходимо следить за тем, чтобы они не содержали свободных азотсодержащих продуктов, так как при их наличии могут образовываться труднорастворимые хлорамины, которые, разлагаясь с выделением соляной кислоты, могут отрицательно влиять на физико-механические свойства волокна. [c.318]

По окончании отбелки волокно подвергается промывке с тем, чтобы следы кислоты и хлорита натрия не попадали в последующие технологические растворы. [c.319]

Отбелку вискозных волокон р-ром Na lOj (0,5 — 1,0 г л) в кислой среде (рНЗ,5) и темп-ре 85—95 С проводят редко из-за сильной коррозии аппаратуры, хотя после такой отбелки волокно не теряет прочности, а степень его белизны достигает 90%. Полиакрилонит-рпльные волокна обычно отбеливают р-рами HjOj в нейтральной среде. [c.268]

Все большее применение получает метод крашения волокон в процессе формования — так называемый метод крашения в массе, имеющий ряд существенных преимуществ. Естественно, что при использовании этого метода необходимость в отбелке волокна, как правило, отпадает. В отдельных слуТаях волокну придают белизну при помощи оптических отбеливателей. [c.82]

Отбелка волокна гипохлоритом натрия производится в следующих условиях модуль 30, содрежание активного хлора [c.183]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

Классические способы отбелки природных и химических волокон непригодны для отбелки волокна из политетрафторэтилена. Известен ряд специфических способов отбелки волокна из политетрафторэтилена выдержка волокна в горячем воздухе (260 °С) в течение 3— 6 дней Э обработка волокна минеральными кислотами при температуре выше 200 °С - 22 220-222 обработка озоном2 з- 223. [c.98]

Отбелка волокна минеральными кислотами. Для отбелки волокна из политетрафторэтилена могут быть использованы царская водка" 221 и смесь концентрированной серной и азотной кислот222. Продолжительность отбелки волокна минеральными кислотами зависит от температурных условий процесса и возрастает с понижением температуры. Так, при температуре 315 °С продолжительность отбелки волокна смесью серной и азотной кислот составляет несколько минут, тогда как при 200 °С — уже несколько часов. Волокно погружают в нагретую до необходимой температуры серную кислоту, к которой затем по каплям приливают азотную кислоту. [c.98]

Отбелка волокна озоном. Известны два способа декарбонизации волокна из политетрафторэтилена с помощью озона. Первый способ предусмаривает использование для отбелки смеси озона с кислородом, второй— раствора озона во фреоне. [c.99]

В настоящее время отбелку волокна совмещают с авиважной обработкой путем введения в состав авиважной ванны отбеливателя, например перекиси водорода или хлорита натрия. Эффект отбелки при таких методах проявляется при сушке и зависит от количества ванны, уносимой волокном. Для получения безоттеночного волокна необходимо весьма тщательно следить за тем, чтобы концентрация отбеливателя в ванне и количество уносимой с волокном ванны были постоянными. В случае несоблюдения этих условий могут иметь место различия в белизне волокна и даже деструкция отдельных участков нити. Количество отбеливателя, вводимого в авиважную ванну, обычно невелико и составляет 0,3 г л 30%-ной перекиси водорода и , Ъг л 80%-ного хлорита натрия. Способ отбелки с применением хлорита натрия в качестве добавки, к авиважной ванне описан в немецком патенте 945024. [c.317]

Стабильность продуктов карбонизации значительно усложняет процесс отбелки волокна из ПТФЭ. Этот процесс проводится в жестких условиях — в присутствии сильных кислот и окислителей при повышенной температуре [13]. [c.476]