ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокна из "Синтетические волокна из дисперсий полимеров" Важнейшими характеристиками паст, определяюш,и-ми качество готового изделия, являются равномерность распределения смазчика и постоянство состава пасты в процессе переработки. [c.105] Равномерность распределения смазчика зависит от способа приготовления пасты. Среди рассмотренных способов наилучшим является способ нанесения смазчика в виде тумана229. Постоянство состава пасты при переработке связано со свойствами смазчика, а именно с его летучестью, которая определяется температурой кипения - 22 . [c.105] С этой точки зрения наиболее целесообразно применять смазчики с более высокой температурой кипения. Однако использование высококипящих смазчиков имеет свои недостатки. С повышением температуры кипения смазчика увеличивается продолжительность процесса удаления смазчика перед спеканием, что нецелесообразно с технико-экономической точки зреНия. [c.105] Кроме того, длительный прогрев волокна с целью удаления высококипящего смазчика (особенно с температурой кипения выше 300 °С) связан с опасностью его обуг ливания. Присутствие в волокне продуктов карбонизаций смазчика приводит к ухудшению диэлектрических свойств, что нежелательно для ряда областей применения. [c.105] Таким образом, температура кипения смазчика должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить постоянство состава пасты в процессе ее переработки и вместе с тем не превышать некоторого оптимального значения, обеспечивающего приемлемые технологические условия удаления смазчика из волокна перед спеканием. [c.106] Возможность использования того или иного органического вещества в качестве смазчика при приготовлении паст на основе политетрафторэтилена определяется температурой кипения этого вещества и его влиянием на величину давления, возникающего при формовании волокна. [c.106] Лучшими считаются те смазчики, присутствие которых вызывает максимальное снижение давления экструзии при минимальном перепаде давления от начала к концу выпрядания одной загрузки полимера. [c.106] Формование волокна из паст осуществляется на специальных экструдерах поршневого типа. Равномерность подачи пасты, а следовательно, и равномерность волокна по толщине достигаются за счет постоянной скорости движения поршня, которая обеспечивается винтовым приводом пресса. [c.107] Однако формование на экструдерах поршневого типа — периодичный процесс, практически исключающий возможность получения равномерного волокна неограниченной длины, как при формовании волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена. [c.107] Длина сформованного волокна определяется размерами камеры процесса, которые не могут быть произвольно увеличены °. Шнековые экструдеры в этом случае непригодны, так как при подаче шнеком паста политетрафторэтилена настолько уплотняется, что давление, возникающее при формовании, превышает критическое. [c.107] Как уже отмечалось, диаметр камеры экструдера определяется степенью сжатия и, следовательно, зависит от диаметра отверстия фильеры. Пасты политетрафторэтилена не обладают вязкотекучими свойствами, поэтому формование волокна из паст может протекать нормально только при отсутствии фильерной вытяжки следовательно, при формовании волокна из паст диаметр сформованного волокна всегда равен диаметру отверстия фильеры. Для формования моноволокон средней толщины (диаметр волокна 0,2—0,3 мм) при степени сжатия равной 600, отношении вытяжки 1 4 и 20%-ной усадке волокна при спекании должен использоваться экструдер с рабочей камерой диаметром 15—20 мм. [c.107] Для удобства в работе и упрощения конструкции экструдера пасту загружают в экструдер в виде прессованной заготовки — таблетки, имеющей форму и размеры рабочей камеры экструдера. Для изготовления таблеток методом холодного прессования используется специальная прессформа с загрузочной камерой, объем которой в 5 раз превышает объем рабочей части прессформы, что соответствует степени уплотнения пасты при табле-тировании. Прессование таблетки проводится под давлением, несколько превышающем начальное давление экструзии порошка, для избежания дальнейшего уплотнения пасты в камере экструдера и повышения равномерности свойств сформованного волокна. Использование паст в виде таблеток имеет и ряд технологических преимуществ. При использовании таблеток состав пасты сохраняется постоянным с момента приготовления до загрузки в пресс. [c.108] Применяя способ сращивания таблеток (т. е. загрузка новой таблетки при неполном использовании предыдущей), можно осуществить непрерывное формование без перезаправки моноволокна в мотальный механизм машины. Низкопрочные участки моноволокна в местах сращивания таблеток, образующиеся в результате резкого перепада давления экструзии, характерного для конца и начала выпрядания таблетки, могут быть удалены на завершающей стадии технологического процесса получения моноволокна — при вытяжке. [c.108] Вернуться к основной статье